溶接に関する英語でのプレゼンテーション。 溶接に関するレッスンのプレゼンテーション。 私的使用のためのデザイン

スライド 2

そんな職業があります - 「溶接工」

材料を接合するユニークな方法の 1 つは溶接です。

スライド 3

• 溶接工は責任ある、優れた職業です。
• 建築構造物の耐久性や安定性、各種設備の稼働や耐用年数は、溶接工の仕事の質にかかっています。

1 スライド

トピック: 溶接 機械部品の接続 溶接接続 溶接継手 (シーム) の分類と種類 突合せ継手 オーバーレイによる接続 溶接継手の計算

2 スライド

永久接続 永久接続は、接続されている部品または接続材料を破壊することなく分離することが不可能な接続です。 これらには、リベット、溶接、接着、はんだ付け、引張接合が含まれます。

3 スライド

溶接継手 溶接は、加熱（プラスチックまたは溶融状態）を使用して金属または非金属部品を永久に接続する技術プロセスです。

4 スライド

溶接継手（シーム）の分類と種類 分類。 溶接は次の基準に従って分類されます。 - 目的に応じて - 強力（ある要素から別の要素に荷重を伝達します）。 耐久性と密閉性（接続部の密閉性による荷重の伝達を保証します - 液体とガスに対する不浸透性）。 - 空間内の溶接の位置による（図3） - 下部（a）。 垂直 (c)、水平 (b)。 天井(g)。 他のすべての条件が等しい場合、底部の縫い目は最も強度が高く、天井の縫い目は最も強度が低くなります（上記の縫い目の強度値の比率は 1:0.85、0.9:0.8 です）。 溶接される要素の相対位置に基づいて、次の種類の接合部が区別されます。 滑り摩擦力は垂直圧力に正比例します。 Ftr = f・N、N は垂直圧力です。 f – 滑り摩擦係数。

5 スライド

突合せ接続 ラップジョイント: a - 前面の縫い目による接続。 b - 側面の縫い目との接続

6 スライド

バットジョイントのデザイン。 設計が単純であるため、突合せ溶接が主に一般的です。 溶接される部品の厚さとエッジの処理に応じて、突合せ溶接は次のタイプに分類されます。 - フランジ付きエッジのある継ぎ目 (図 8、a) - 薄いシート材料に推奨される (8)< 2 мм); одна или две кромки деталей отбортовываются; - односторонний без скоса кромок (рис. 8, б) - шов сваривается без обработки кромок листов при их толщине 8 < 8 мм; - односторонний со скосом одной кромки (рис. 8, в) - обрабатыва ется только одна кромка деталей толщиной 8 < 12 мм; - односторонний со скосом двух кромок (рис. 8, г) - применяется при толщине деталей 8 < 25 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 8, д) - кромки обрабатываются у одной детали с двух сто рон, толщиной 8 до 40 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок (рис. 8, е) - толщина свариваемых деталей 8 >> 60 mm

7 スライド

突合せ接続: a - フランジ付き。 b - 面取りされたエッジなし。 c、d、e、f - 面取りされたエッジを持つ縫い目

8 スライド

コーナー（ローラー）シームのデザイン。 隅肉溶接は、重ね継手、肉盛継手、T 継手、コーナー継手などに使用されます。 強度の面ではバットシームに劣ります。 断面プロファイルによれば、すみ肉溶接は次のとおりです。 - 通常 (図 10、a)。 継ぎ目の脚はシートの厚さに等しいと想定されます (K = 5)。 - 溶接脚 K = 0.85 の凹面 (図 10、b)。 - 凸状（図10、c）; - 特別（図10、d）; それらのプロファイルは直角二等辺三角形 (脚の 1 つ K = δ) を表します。 すみ肉溶接の種類: a - 通常。 b - 凹面。 c - 凸型。 g - スペシャル

スライド 9

1.溶接

溶接は、全体的または局所的な加熱、塑性変形、およびその両方の組み合わせ動作中に、接続されている部品間に原子間結合を作成することにより、永久的な接続を作成するプロセスです。

金属溶接 – 原子間相互作用の力により、金属製品の永久的な結合を得るプロセス。

溶接は、プラスチック、岩石、樹脂などから製品を製造する際に、同種および異種の金属と合金、金属と非金属（セラミック、グラファイト、ガラスなど）を接合するために使用されます。

2. 溶接方法

による 金属の状態：溶解、圧力。

エネルギーの種類別: 電気、化学、機械、放射線。

電気: アーク、接触、エレクトロスラグ、誘導、プラズマ。

化学薬品（化学反応の熱を利用）：ガス、テルミット。

機械的：フォージ（鍛造）、冷間圧力、摩擦、爆発、超音波。

ビーム：電子ビーム、レーザー、ヘリオ溶接（太陽光線）。

3. 電気アーク溶接

3.1. ベナルドス法

1 - 溶接する金属。

2 - フィラーワイヤー;

3 - カーボン電極;

4 - 電気アーク。

5 - 溶接プール

直流アーク。

フィラーメタル 2 は溶接回路には含まれません。

極性が変化するとカーボンアークが不安定になり、金属の浸炭が発生します。

該当する：

– 鋳鉄および青銅鋳物の欠陥を修正するとき。

– 摩耗部品を粉末状の硬質合金で表面処理する場合。

直径のあるカーボンまたはグラファイト電極を使用してください。 6～30mm、長さ200～300mm。 不活性雰囲気中で、直径1〜6 mmのタングステン電極を使用して溶接が行われます。

3.3. 三相アーク溶接

共通のコーティングでコーティングされた 2 本の電気的に絶縁されたロッドで構成される特別な電極が使用されます。 1 つの相が各ロッドに供給され、3 番目の相が部品に供給されます。

アークは各電極と製品間、および電極間で 3 つのアークで励起されます。

アーク燃焼の安定性が高まり、アーク熱の利用度が向上し、無負荷電圧を低減できます。

主に厚い金属の自動溶接に使用されます。

3.4. アーク溶接法

3.5. 円弧のプロパティ

アーク柱は、電極および溶接金属の熱い蒸気、およびこれらの蒸気と周囲のガス媒体との反応生成物のハローによって囲まれています。

アークの静電流-電圧特性には、下降 (安定性が低い)、固い (最も広く使用されている)、上昇 (シールドガス中の自動サブマージ アーク溶接) の 3 つの領域があります。

アークを維持するための安定点は点 A であり、溶接トランスの特性の「ディップ」の急峻さが増加すると、アークはさらに安定します。

アークの熱は、50% が製品の加熱に、30% が電極の加熱に、20% が損失に費やされます。

アークの熱は陽極で放出されます - 42〜43％、陰極 - 36〜38％、アーク柱内 - 20〜21％。

3.6. アーク溶接用電極

電気アーク溶接で使用される消耗電極は、電流の導体と溶加材の両方として機能する、特定のサイズと化学組成の金属棒です。 溶接部を大気から保護し、溶着金属の脱酸と合金化を図るとともに、アーク放電を安定させるためにコーティングされています。

電極コーティングの組成には次の材料が含まれている必要があります。

スラグ形成溶融金属を大気から保護するスラグカバーを作成します。 これらの材料の溶解の結果として形成されるスラグは、冶金プロセスが行われる媒体であると同時に、それ自体が冶金プロセスに積極的に関与します。 最も一般的に使用されるスラグ形成材料は、マンガン鉱石 (MnO)、赤鉄鉱 (Fe2 O3)、花崗岩 (SiO2 +...)、大理石 (CaCO3)、石英です。

(SiO2)、ルチル(TiO2)など。 スラグを流動体にするためには、フラックス(フラックス)が含まれている必要があります。

特定の温度範囲でスラグ粘度の最適値を提供します。 必要な軟化温度と溶融範囲を備えた短い（塩基性）スラグは、ホタル石（CaF2）、チタン含有鉱石、長石などを電極コーティングに導入することによって形成されます。

溶接ゾーンを大気からガス保護するためのガス発生剤。たとえば、有機物質 (デンプン、デキストリン、セルロースなど)、加熱すると解離してガスを形成する鉱物 (大理石、マグネサイトなど) です。

脱酸素剤 - フェロシリコン、フェロチタン、フェロマンガン、まれにフェロアルミニウム。 拡散脱酸の場合、コーティングの組成は、スラグに入る酸化鉄がその中でケイ酸塩またはチタン酸塩に結合し、それによってバスメタルからスラグへのFeOの連続的な移行に寄与するように選択されます。

合金化剤はフェロアロイ、場合によっては純粋な金属です。

安定化イオン化ポテンシャルの低い元素（Ca、K、Naなど）が含まれており、実効的なイオン化ポテンシャルが低下します。 安定化材はチョーク、大理石、カリ、長石などです。

接着用のセメントコーティング（液体ガラス）。

成形添加剤コーティングマスに良好な被覆特性を与えます（ベントナイト、場合によってはカオリン、デキストリンなど）。

3.7. ガスシールド溶接

溶湯を空気（O）の酸化作用から守るため 2、N2) 不活性 (Ar、He) または活性 (CO2、H2、N2、蒸気 H2 O、Ar+O2、Ar+N2、CO2 +O2) の保護ガスの連続流がバーナー ノズルを通して供給されます。

Tig溶接は、非消耗式電極（通常はW+フィラーワイヤ）と消耗式電極（自動または半自動方式）を使用して行われます。

半自動炭酸ガス溶接は生産性が高く、低コストです。 CO 2 CO + O。中和には Mn、Si を多く含む溶接ワイヤを使用します。

1 – 電極; 2 – マウスピース。 3 – シールドガス。 4 – 電気アーク。 5 – 蒸着された金属。 6 – 詳細

• 英語で
• 溶接: 溶接
• ドイツ語で
• 溶接: シュヴァイセン
• フランス語
• 溶接：サウダージ、サウダージ
• イタリア語で
• 溶接: サルダトゥーラ
• スペイン語で
• 溶接: ソルダデュラ、ペガデュラ
• ウクライナ語で
• 溶接: 溶接、溶接
• カザフ語で
• 溶接：プシル、ダンケルロイ

• スヴァロジッチ - スヴァログ神の息子; 古代スラブ人の中で、スヴァロジッチは地上の火を擬人化しました。 スヴァロジチは火の神であり、空から、太陽から来ました。

• 確かに、その言葉と調和して、
• "溶接"？

• その後、科学者たちは、雷放電の温度が 277,000℃ に達する可能性があり、これは太陽の表面の 5 倍高いことを証明しました。

• 1802年...
• 私の長年を総括すると
• 研究、教授
• サンクトペテルブルク医療
• 外科アカデミー
• ヴァシリー・ウラジミロヴィチ・ペトロフ
• 彼の発見を発表します
• – 電気現象
• アーク放電を証明します
• その使用の可能性
• 金属を溶かすため。 これら
• 研究により基礎が築かれた
• アーク溶接の開発
• 金属

• 1761-1834

• 彼の発明に対して、N.N. ベナルドスの詳細
• さまざまなデバイスを開発し、
• 個別の技術的手法:
• 溶接継手のタイプ（突合せ、重ね、リベットなど）が開発され、現在でも使用されています。
• エッジのベベルは、かなりの厚さの金属を溶接するときに使用されました。
• 薄いシートを溶接する際のエッジのフランジ加工が提案されました。
• 溶接する部品間に隙間を作る必要性が決定され、そのサイズは接合される製品の厚さに依存します。
• フラックスは鋼と銅の溶接に使用されました。
• 管状電極が提案されている。
• アーク溶接用のさまざまな電極ホルダーが作成されました。
• 強制的に形成された垂直シームを備えたシートを溶接するための装置が提案されています。
• スパイラル溶接パイプの製造方法が開発されました。
• 間接アーク溶接用の装置が提案されています。
• 自動アーク制御を備えたアーク溶接設備が開発されました。

• 1888年...
• ロシア人エンジニア
• ニコライ・ガブリロヴィチ・スラビャノフ
• 提案された溶接
• 溶ける
• 金属電極。
• 彼は作品の所有者でもあります
• 最初の自動
• アーク長調整器と最初の溶接発電機。

• 彼は、フラックスで溶接池を保護し、金属を予熱し、電極棒を溶接ゾーンに半自動で供給する世界初の機構を発明した最初の人物です。
• 「電気精錬所」

• NG スラビャノフは、N.N. ベナルドスの大きなバッテリーを放棄し、彼が開発した 1000 A ダイナモを使用して、世界初の溶接発電機を作成しました。

• 溶接中に一定のアーク長を維持するために、N. G. Slavyanov は、「メルター」と呼ばれる金属電極をアークに供給するための独創的な半自動装置を開発し、実装しました。 メルターは溶接中の製品の上にチェーンで吊り下げられていました。

• これは、重さ 5 キログラム 330 グラム、高さ 210 ミリメートルの十二面角柱です。 ニッケル、鋼、ベルブロンズ、トムバック（銅と亜鉛の合金）、鋳鉄、銅、洋白（銀色の銅-亜鉛-ニッケル合金のグループ）を一緒に合金化し、ブロンズN.N.スラビャノフは、彼の方法が可能であることを証明しました。黒だけでなく非鉄金属の溶接も可能です。

• N.N.スラビャノフの有名な「ガラス」

• 1893 年にシカゴで開催された万国博覧会で、彼は次のような文言で金メダルを獲得しました。
• 「技術革新のために」

• 1905年...
• ロシア人エンジニア
• （後に学者）
• ウラジーミル・フェドロヴィチ・ミトケヴィチ
• 彼は世界で初めて、金属の溶接に三相アークを使用することを提案しました。
• 30 年代に、彼は今日でも使用されている単相および三相整流器の回路を作成しました。

• 学者の名前で
• ヴィクトル・ペトロヴィッチ・ヴォログディン
• 溶接ボイラーと船体の世界初の工業生産 (1924 ～ 1935 年)、薄いイオン化 (チョーク) コーティングを備えたコーティングされた消耗電極の開発と実用化 (1935 ～ 1939 年)、40 年にわたる開発と実装に関連しています。サブマージアーク溶接技術。

• それは副大統領ヴォログディンでした
• 構築され、発売されました ソ連初の全溶接船体を備えた船 (ZhS-6) 、また、セドフ、セブモルプト、レヴァネフスキー型の溶接船の建造の開始者でもありました。 彼の人生のウラジオストク時代でも、彼は暖房ボイラー、機関車ボイラーを建設し、船舶ボイラーの建設に従事し、タンクとタンク、コンベヤーのサポートを作りました。
• さらに、彼はソ連における溶接専門分野の創始者でもありました。

• 彼はそのための最初のカリキュラム、図面上の溶接継手の表記システム、電極の州規格、溶接の品質管理を開発し、初めて溶接コースの指導を開始しました。 そしてすでに1930年に、溶接を専門とする最初の3人の機械技術者が我が国に現れました。

• 初め

• 全溶接
• 砕氷船

• 1932年...
• ソ連の科学者、学者
• コンスタンチン・コンスタンティノヴィチ・フレノフ
• 世界で初めてソ連で
• 彼の指導の下、水中でアーク溶接が行われました。

• 彼はまた、アーク溶接および接触溶接用の電源、セラミックフラックス、電極コーティング、冷間圧接法、ガスプレス溶接およびプラズマ切断も開発しました。
• 開発に貢献しました:
• 鋳鉄溶接、ガスプレス溶接、溶接継手の探傷などの方法。

• 1948年...
• 教授の指導の下で
• コンスタンチン・ヴァシリエヴィチ・リュバフスキー
• 世界で初めて溶接を開発・実用化
• 二酸化炭素環境で。

• 一族の王朝の名を冠して
• パトノフ - エフゲニー・オスカロヴィッチ
• とボリス・エフゲニエヴィッチ
• 50年代初頭の関連作品 エレクトロスラグ溶接

• エフゲニー・オスカロヴィッチ

• ボリス・エフゲニエヴィチ

• 1958 年にブリュッセルで開催された国際展示会で、このタイプの溶接は大きな金メダル「グランプリ」を受賞し、非公式の名前が付けられました。
• 「ロシア溶接」。

• 彼らのリーダーシップの下、溶接方法と技術の改善、不活性ガスアーク溶接、機械化および自動溶接の開発と導入が行われました。
• 王朝の創始者、学者E.O. ペイトンは溶接協会の創設者、主催者、そして初代所長でした。
• 私たちの国では（IES）。

• 1964年...
• ソ連の科学者
• アレクサンダー・ミハイロヴィチ・プロホロフ
• ニコライ・ゲンナディエヴィチ・バソフ
• アメリカの科学者チャールズ・タウンズとともに、彼らはメーザーとレーザーの開発によりノーベル賞を受賞しました。
• これはレーザー溶接の出現を予見しました。

• 宇宙で溶接…

• 1969年...
• ソ連の宇宙飛行士によって世界で初めて
• V.クバソフとG.ショーニン
• 宇宙で自動溶接を行いました。
• 1984年...
• ソ連の宇宙飛行士
• V. サビツカヤとA. ジャニベコフ
• 世界初の宇宙空間でのパフォーマンス
• 手動アーク溶接、はんだ付け、金属切断。

• 1802年- V.V.ペトロフはボルタ電気現象を発見しました
• 弧を描き、現れる「白い光または炎、
• これらの石炭はより早く着火したり、遅く着火したりします。
• そこからは暗い平和がはっきりと照らされるのです。」
• 1803年- V.V.ペトロフは「亜鉛めっきに関するニュース」という本を出版しました
• ボルタ発電の実験...」で、彼はボルタ発電の製造方法について説明しました。
• 極、電気アーク現象とその使用の可能性
• 照明、金属の電気溶接、電気はんだ付けに。
• 1882年- N. N. ベナルドスは電気溶接を発明しました。
• カーボン電極を使用。
• 1888年- N.G.スラビャノフは世界で最初にそれを実践しました
• 層の下に金属（消耗品）電極を使用したアーク溶接
• フラックス。 国家委員会の面前で彼は料理をした
• 蒸気エンジンのクランクシャフト。
• 1893年- シカゴの万国博覧会で、N. G. Slavyanov が受賞
• 砕いたガラスの層の下での電気溶接で金メダルを獲得
• 「起こった技術革命のために」という文言が付いています。

• 1905年- V.F. ミトケヴィッチは、世界で初めて使用を提案しました。
• 金属溶接用の三相アーク。
• 1932年- K.K.フレノフがソ連で世界初
• アーク溶接は水中で行いました。
• 1939年- E.O.ペイトンが自動溶接技術を開発
• サブマージアーク、溶接フラックス、自動溶接用ヘッド、
• 電気溶接された戦車砲塔、電気溶接された橋梁。
• 1948年– K.V. Lyubavsky が世界で初めて開発および実装
• 二酸化炭素環境下での金属の電気溶接。
• 1953年– E.O.とB.E.ペイトンはエレクトロスラグ溶接を開発しました。
• 溶接される金属の厚さに制限はありません。
• 1958年– ブリュッセルの国際展示会で、EHS は金メダルを受賞しました
• メダルは「グランプリ」、非公式名称は「ロシア溶接」。
• 1964年- 午前。 プロホロフ、NG メーザーとレーザーの低音発見
• レーザー溶接の出現は前もって決定されていました。
• 1969年– V.クバソフとG.ショーニンは自動演奏を行った
• 宇宙での溶接。
• 1984年– V. サビツカヤと A. ジャニベコフが宇宙環境で世界初
• 手作業による溶接、はんだ付け、金属の切断などを行っております。

金属の溶接の分類

溶接の種類 物理的特性による分類

溶解（物理プロセス） - アーク - ガス - プラズマ - エレクトロスラグ - 電子ビーム - レーザー - 光 - テルミットなど

使用圧力（物理機械プロセス） - 接触 - 拡散 - バットコンタクト - 高周波 - アークプレス - ガスプレス - スラグプレス 他

圧力（機械的プロセス） - 冷気 - 爆発 - 超音波 - 摩擦 - 磁気パルス 他

アーク溶接 - 電極の種類とフィラーワイヤの使用 - アークの種類と溶融池への浸漬の程度 - 溶接電流の種類、周波数と極性 - 溶接に対する外部影響の存在シームの形成 - 別々の電流供給によるアークの数による - 共通の溶接電流供給による電極の数による - 溶接軸に対する電極の振動の有無と方向による - 溶接の種類によるシールドガスと溶接ゾーンにおける金属保護の性質 - 溶接プロセスの連続性による - 溶接プロセスの機械化の程度による、技術的および技術的特性に応じた分類

手動アーク溶接

1- 直接溶接駆動 2 - 電極ホルダー 3 - 被覆電極 4 - 金属電極棒 5 - 電極カバー 6 - 溶融電極の液滴 7 - 電気溶接アーク 8 - シールドガス 9 - 液状スラグ（スラグバス） 10 - スラグクラスト11 - 溶融金属 12 - 母材 13 - 溶接池 14 - 溶接リターンワイヤ 被覆（消耗金属）電極

カーボン (非消耗品) 電極 1 – カーボン電極 2 – 陰極点 3 – アークガス柱 4 – 陽極点 (クレーター) 5 – 溶接される部品のエッジ

非消耗品（タングステン）電極を使用した手動アルゴン アーク溶接

動作原理 1. 直流および交流のアーク電源 2. ストレート溶接ワイヤ 3. タングステンノズル (コレット) 4. アーク溶接用トーチ本体 5. トーチノズル 6. 電気 (溶接) アーク 7. 保護用不活性ガスの噴射 ( 8. フィラーワイヤ 9. 溶接池 10. 溶接金属 11. 母材 12. リターン溶接ワイヤ

手動アルゴンアーク溶接用ステーションの電気図 直流の場合 1. 溶接発電機 2. 電流計 3. 電圧計 4. ストレート溶接ワイヤ 5. バラスト加減抵抗器 6. アーク溶接用トーチ 7. 流量計 (回転計) 8. ガス減速機 9 . アルゴンボンベ（ヘリウム） 10. テーブルの接地（製品） 11. 母材（製品） 12. リターン溶接ワイヤ

手動アルゴンアーク溶接ステーションの電気図 交流の場合 1. 溶接変圧器 2. 発振器 3. 接地

アルゴンアーク溶接専用設備 (TIR、UDG、IPP、AP、GID など)

手動プラズマ溶接

プラズマトーチ 1. 母材 (製品) 2. 溶接池 3. 圧縮アーク (ジェット) 4. シールドガス 5. 保護トーチノズル 6. トーチの作業ノズル 7. パイロット低アンペアアーク (補助) 8. トーチ本体プラズマ溶接用 9. 作業電離箱 10. タングステン (ジルコニウム) 電極 11. 導電性マウスピース (コレット) 12. 制御装置 13. 発振器 14. アーク電源 15. アークの電流強度を変更する加減抵抗器

プラズマ溶接プロセスのスキーム 圧縮直接アーク 圧縮間接アーク (プラズマ ジェット)