Презентація на тему зварювання англійською. Зварювання презентації до уроку на тему. Конструкції для приватного застосування

Слайд 2

Є така професія – «Зварювальник»

Одним із унікальних способів з'єднання матеріалів є зварювання.

Слайд 3

• Зварювальник - професія відповідальна, віртуозна!
• Від якості роботи зварювальника залежить довговічність та стійкість будівельних конструкцій, робота та термін служби різної техніки.

1 слайд

ТЕМА: ЗВАРЮВАННЯ З'єднання деталей машин Зварні з'єднання Класифікація та різновиди зварних з'єднань (швів) Стикове з'єднання З'єднання з накладками Розрахунок зварних з'єднань

2 слайд

Нероз'ємні з'єднання Нероз'ємними називають з'єднання, роз'єднання яких неможливе без руйнування деталей, що з'єднуються, або з'єднуючого матеріалу. До них відносять заклепувальні, зварені клейові, паяні з'єднання, а також з'єднання з натягом.

3 слайд

Зварювальні з'єднання Зварювання - це технологічний процес отримання нероз'ємного з'єднання металевих або неметалевих деталей із застосуванням нагріву (до пластичного або розплавленого стану)

4 слайд

Класифікація та різновиди зварних з'єднань (швів) Класифікація. Зварні шви класифікують за такими ознаками: - за призначенням - міцні (забезпечують передачу навантаження з одного елемента на інший); міцно-щільні (забезпечують передачу на вантажі герметичність з'єднання - непроникність для рідин та газів); - за розташуванням зварного шва у просторі (рис. 3) – нижнє (а); вертикальне (в), горизонтальне (б); стельове (г). За всіх інших рівних умов нижній шов найміцніший, стельовий - найменш міцний (значення міцності зазначених вище швів відносяться як 1:0,85; 0,9:0,8). По взаємному розташуванню елементів, що зварюються, розрізняють наступні види сполук Сила тертя ковзання прямо пропорційна силі нормального тиску; Fтр = f N, де N - сила нормального тиску; f – коефіцієнт тертя ковзання.

5 слайд

Стикове з'єднання Нахлесточное з'єднання: а - з'єднання лобовими швами; б - з'єднання фланговими швами

6 слайд

Конструкції стикових швів. Стикові шви мають переважне поширення внаслідок простоти конструкції. Залежно від товщини деталей, що зварюються, і обробки кромок стикові шви ділять на наступні типи: - шов з відбиранням кромок (рис. 8, а) - рекомендується для тонко листових матеріалів (8< 2 мм); одна или две кромки деталей отбортовываются; - односторонний без скоса кромок (рис. 8, б) - шов сваривается без обработки кромок листов при их толщине 8 < 8 мм; - односторонний со скосом одной кромки (рис. 8, в) - обрабатыва ется только одна кромка деталей толщиной 8 < 12 мм; - односторонний со скосом двух кромок (рис. 8, г) - применяется при толщине деталей 8 < 25 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 8, д) - кромки обрабатываются у одной детали с двух сто рон, толщиной 8 до 40 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок (рис. 8, е) - толщина свариваемых деталей 8 >> 60 мм

7 слайд

З'єднання стикові: а - з відбортуванням; б - без скосу кромок; в, г, д, е - шви зі скосом кромок

8 слайд

Конструкція кутових швів. Кутові шви застосовують у нахлесткових з'єднаннях, у з'єднаннях з накладками, у таврових та кутових з'єднаннях. За своєю міцністю вони поступаються стиковим швам. За профілем поперечного перерізу кутові шви можуть бути: - Нормальні (рис.10, а); катет шва приймається рівним товщині листа (К = 5); - Увігнуті (рис.10, б) з катетом шва К = 0,85; - опуклі (рис.10, в); - Спеціальні (рис.10, г); їх профіль представляє нерівностегновий прямокутний трикутник (один із катетів K=δ). Типи кутових швів: а – нормальний; б - увігнутий; в - опуклий; г - спеціальний

9 слайд

1. Зварювання

Зварювання - це процес створення нероз'ємних з'єднань шляхом створення міжатомних зв'язків між частинами, що з'єднуються при їх загальному або місцевому нагріванні, пластичному деформуванні, а також спільній дії того й іншого.

Зварювання металів – процес отримання нероз'ємних сполук металевих виробів рахунок сил межатомного взаємодії.

Зварювання застосовують для з'єднання однорідних та різнорідних металів та сплавів, металів та неметалів (кераміка, графіт, скло та ін.), при виготовленні виробів із пластмас, гірських порід, смол тощо.

2. Способи зварювання

за станом металу: плавлення, тиск.

За видом енергії: електричні, хімічні, механічні, променеві.

Електричні: дугова, контактна, електрошлакова, індукційна, плазмова.

Хімічні (використовується тепло хімічних реакцій): газова, термітна.

Механічні: горнова (ковальська), холодна тиском, тертям, вибухом, ультразвуком.

Променеві: електронно-променева, лазерна, геліозварювання (сонячним променем).

3. Електричне дугове зварювання

3.1. Спосіб Бенардосу

1 - метал, що зварюється;

2 - присадний дріт;

3 – вугільний електрод;

4 – електрична дуга;

5 - зварювальна ванна

Дуга постійного струму.

Присадковий метал 2 у зварювальний ланцюг не включений.

При зміні полярності вугільна дуга стає нестійкою та відбувається навуглерожування металу.

Застосовується:

– при виправленні вад у чавунних та бронзових виливках;

– при наплавленні порошкоподібними твердими сплавами деталей, що швидко зношуються.

Використовують вугільні або графітові електроди діаметром 6–30 мм та довжиною 200–300 мм. В інертній атмосфері зварювання ведуть вольфрамовими електродами діаметром 1-6 мм.

3.3. Зварювання трифазною дугою

Використовується спеціальний електрод, що складається з двох електрично ізольованих між собою стрижнів, покритих загальною обмазкою. До кожного стрижня підводиться по фазі, а третя – до деталі.

Дуга збуджується між кожним електродом та виробом та між електродами – три дуги.

Підвищується стійкість горіння дуги, покращується рівень використання теплоти дуги, дозволяє знизити напругу холостого ходу.

Використовується переважно при автоматичному зварюванні металу великої товщини.

3.4. Способи дугового зварювання

3.5. Властивості дуги

Стовп дуги оточений ореолом з розжареної пари електродного і зварюваного металів і продуктів реакції цих пар з навколишнім газовим середовищем.

Статична ВАХ дуги має три області: падаючу (малостійку), жорстку (найширше застосування) і зростаючу (автоматичне зварювання під флюсом, у захисних газах).

Стійкою точкою підтримки дуги є точка А, причому збільшення крутості "падіння" характеристики зварювального трансформатора призводить до ще більшої стабілізації дуги.

Тепло дуги витрачається: 50% – на нагрівання виробу, 30% – на нагрівання електрода, 20% – втрати.

Тепло дуги виділяється на аноді - 42-43%, катоді – 36-38%, у стовпі дуги – 20-21%.

3.6. Електроди для дугового зварювання

Електроди, що плавляться при електричному дуговому зварюванні, являють собою металеві стрижні певних розмірів і хімічного складу, що служать як провідником електричного струму, так і присадним металом. На них нанесено покриття з метою захисту зони зварювання від атмосферного повітря, розкислення та легування наплавленого металу, а також стабілізації дугового розряду.

До складу електродних покриттів повинні входити такі матеріали:

Шлакоутворюючідля створення шлакового покриву, що захищає метал від атмосферного повітря. Шлаки, що утворюються в результаті розплавлення цих матеріалів, є тим середовищем, в якому протікають металургійні процеси, і водночас самі беруть активну участь у них. Найчастіше застосовуваними шлакоутворюючими матеріалами служать: марганцева руда (MnO), гематит (Fe2 O3), граніт (SiO2 +…), мармур (CaCO3), кварц

(SiO2 ), рутил (TiO2 ) та ін.

що забезпечують оптимальне значення в'язкості шлаку у певному інтервалі температур. Короткі (основні) шлаки з необхідною температурою розм'якшення і інтервалом плавлення утворюються при введенні до складу електродного покриття плавикового шпату (CaF2), руд, титановмісних, польового шпату та ін.

Газоутворюючі для створення газового захисту зони зварювання від атмосферного повітря, наприклад, органічні речовини (крохмаль, декстрин, целюлоза та ін), мінерали, які при нагріванні дисоціюють з утворенням газів (мармур, магнезит та ін).

Розкислювальні – феросиліцій, феротитан, феромарганець, рідше – фероалюміній. Для дифузійного розкислення склад покриття підбирається таким чином, щоб закис заліза, що надходить в шлак, зв'язувався в ньому в силікати або титаніти і тим самим сприяла безперервному переходу FeO з металу ванни в шлак.

Легуючі - феросплави, іноді чисті метали.

Стабілізуючімістять елементи з низьким потенціалом іонізації (Ca, K, Na та ін) і знижують ефективний потенціал іонізації. Стабілізуючими матеріалами є крейда, мармур, поташ, польовий шпат та ін.

Цементують для скріплення покриття (рідке скло).

Формувальні добавкинадають обмазувальній масі кращі властивості, що криють (бентоніт, іноді каолін, декстрин та ін).

3.7. Зварювання у захисних газах

Для захисту розплавленого металу від окисної дії повітря (O 2 , N2 ) через сопло пальника подається безперервно струмінь захисного газу: інертного (Ar, He) або активного (CO2, H2, N2, пар H2O, Ar+O2, Ar+N2, CO2+O2).

Аргонодугову зварювання здійснюють неплавящимися (зазвичай W + присадний дріт) і електродами, що плавляться (автоматичні або напівавтоматичні методи).

Напівавтоматичне зварювання у вуглекислому газі має високу продуктивність та низьку вартість. CO 2 CO + O. Для нейтралізації застосовують зварювальний дріт з підвищеним вмістом Mn та Si.

1 – електрод; 2 – мундштук; 3 – захисний газ; 4 – електрична дуга; 5 – наплавлений метал; 6 – деталь

• по англійськи
• Зварювання: welding
• німецькою
• Зварювання: Schweißen
• по французьки
• Зварювання: soudage, soudure
• по-італійськи
• Зварювання: saldatura
• іспанською
• Зварювання: soldadura, pegadura
• по-українськи
• Зварювання: зварювання, зварення
• по-казахськи
• Зварювання: пісіру, дәнекерлеу

• Сварожич – сина бога Сварога, у давніх слов'ян Сварожич уособлював земний вогонь. Сварожич – бог вогню, походив він від неба, від сонця.

• Щоправда, співзвучно зі словом
• «ЗВАРЮВАННЯ»?

• В пізніший час вчені довели, що температура в розряді блискавки може досягати 277000С, що в 5 разів гарячіше поверхні Сонця

• 1802 рік.
• Підсумовуючи своїм багаторічним
• дослідженням, професор
• Санкт-Петербурзької медико-
• хірургічної академії
• Василь Володимирович Петров
• оприлюднить своє відкриття
• – явище електричного
• дугового розряду, і доводить
• можливість його використання
• для розплавлення металів Ці
• дослідження поклали основу
• розвитку дугового зварювання
• металів.

• 1761-1834 р.

• Для свого винаходу М.М. Бенардос детально
• розробив різні пристосування та
• окремі технологічні прийоми:
• розроблені типи зварних з'єднань (встик, внахлестку, заклепками і т.д.), що застосовуються і в даний час;
• застосовано скіс кромок при зварюванні металів значних товщин;
• запропоновано відбирання кромок при зварюванні тонких листів;
• визначено необхідність створення зазору між частинами, що зварюються, величина якого залежить від товщини виробів, що з'єднуються;
• застосовані флюси при зварюванні сталей та міді;
• запропоновані трубчасті електроди;
• створено гаму електродотримачів для дугового зварювання;
• запропоновано пристрій для зварювання листів вертикальним швом з його примусовим формуванням;
• розроблено спосіб виготовлення спіральношовних труб;
• запропоновано пристрій для зварювання непрямою дугою;
• розроблено установку для дугового зварювання з автоматичним регулюванням дуги.

• 1888 …
• російський інженер
• Микола Гаврилович Слов'янов
• запропонував проводити зварювання
• плавляться непокриті
• металевими електродами.
• Йому також належить створення
• першого автоматичного
• регулятора довжини дуги та першого зварювального генератора.

• Їм вперше було здійснено захист зварювальної ванни флюсом, застосовано попередній підігрів металу та винайдено перший у світі механізм для напівавтоматичної подачі електродного дроту в зону зварювання –
• «Електроплавильник»

• Н.Г. Слов'янов відмовляється від громіздкої акумуляторної батареї Н.Н.Бенардоса, застосовує розроблену ним динамо-машину на 1000 А і таким чином створює перший у світі зварювальний генератор.

• Щоб підтримувати при зварюванні довжину постійної дуги, Н. Г. Слов'янов розробив і здійснив дотепний напівавтоматичний пристрій для подачі металевого електрода в дугу, названий «плавильником». Плавильник підвішувався на ланцюгу над виробом, що зварюється.

• Це дванадцятигранна призма вагою 5 кілограмів 330 грамів, висотою 210 міліметрів. Сплавивши разом нікель, сталь, дзвонову бронзу, томпак (сплав міді та цинку), чавун, мідь, нейзильбер (група мідно-цинково-нікелевих сплавів сріблястого кольору), бронзу М.М.Слов'янов довів, що його спосіб дозволяє зварювати не лише чорні , а також кольорові метали.

• Знаменитий «склянка» Н.Н.Славянова

• На всесвітній виставці 1893 року в Чикаго він отримав золоту медаль із формулюванням
• «За зроблену технічну революцію»

• 1905 рік.
• Російський інженер
• (згодом академік)
• Володимир Федорович Міткевич
• вперше у світі запропонував застосовувати трифазну дугу для зварювання металів.
• У 30-х роках створив схеми однофазних та трифазних випрямлячів, які використовуються і в даний час

• З ім'ям академіка
• Віктора Петровича Вологдіна
• пов'язано перше у світі промислове виготовлення зварних котлів і корпусів кораблів (1924 – 1935 р.р.), розробка та практичне використання (1935 – 1939 р.р.) покритих плавлячих електродів з тонкими іонізуючими (крейдовими) покриттями, розробка та впровадження у 40 -е роки технології зварювання під флюсом

• Саме В.П.Вологдін
• побудував і спустив на воду перше в СРСР судно (ЖС-6), що мало цільнозварний корпус , а також з'явився зачинателем спорудження зварних суден типу "Сєдов", "Севморшлях", "Леванівський". Ще у період Владивостока він будував: котли для опалення, паровозні котли, займався судновим котлобудуванням, виготовляв баки і цистерни, опори для конвеєрів.
• Крім того, він був засновником у СРСР зварювальної спеціальності.

• Він розробив перший навчальний план щодо неї, систему позначень зварних з'єднань на кресленнях, державні стандарти на електроди, контроль якості зварювання та вперше почав читати курс зварювання. А вже в 1930 р. з'явилися перші три інженери-механіки зварювальної спеціальності в нашій країні.

• вперше

• Ціліснозварної
• криголамний катер

• 1932 рік.
• Радянський вчений, академік
• Костянтин Костянтинович Хренов
• вперше у світі у Радянському Союзі
• під його керівництвом здійснено дугове зварювання під водою.

• Їм також були розроблені: джерела електроживлення для дугового та контактного зварювання, керамічні флюси, електродні покриття, способи холодного зварювання тиском, газопресове зварювання та плазмове різання.
• Зробив внесок у розробку:
• способу зварювання чавуну, газопресового зварювання, дефектоскопії зварних з'єднань.

• 1948 рік.
• під керівництвом професора
• Костянтина Васильовича Любавського
• вперше у світі було розроблено та здійснено зварювання
• у середовищі вуглекислого газу.

• З ім'ям сімейної династії
• Патонов – Євгена Оскаровича
• та Бориса Євгеновича
• пов'язано створення на початку 50-х років електрошлакового зварювання

• Євген Оскарович

• Борис Євгенович

• На міжнародній виставці в Брюсселі в 1958 році цей вид зварювання був відзначений великою золотою медаллю «Гран-прі» та отримав неофіційну назву
• «Російське зварювання».

• Під їх керівництвом відбувалося: вдосконалення методів та технологій зварювання, розробка та впровадження дугового зварювання в інертних газах, механізованого та автоматичного зварювання.
• Засновник династії академік О.О. Патон був ініціатором, організатором та першим директором Інституту зварювання
• (ІЕС) у нашій країні.

• 1964 рік.
• радянські вчені
• Олександр Михайлович Прохоров
• Микола Геннадійович Басов
• Разом з американським ученим Чарльзом Таунсом удостоїлися Нобелівської премії створення мазера і лазера.
• Це зумовило появу лазерного зварювання.

• Зварювання в космосі.

• 1969 рік.
• вперше у світі радянськими космонавтами
• В. Кубасовим та Г. Шоніним
• було виконано автоматичне зварювання у космосі.
• 1984 рік.
• радянські космонавти
• В. Савицька та А. Джанібеков
• в умовах відкритого космосу вперше у світі виконали
• ручне дугове зварювання, паяння та різання металу.

• 1802 рік- В. В. Петров відкрив явище вольтової електричної
• дуги і вказав, що світло або полум'я, що з'являється «білого кольору,
• від якого ці вугілля швидше або повільніше спалахують,
• і від якого темний спокій досить ясно освітлений можливо».
• 1803 рік- В. В. Петров опублікував книгу «Известия про гальвані-
• вольтових дослідах…», де описав способи виготовлення вольтова
• стовпа, явище електричної дуги та можливість її застосування
• для освітлення, електрозварювання та електропаяння металів.
• 1882 рік- Н. Н. Бенардос винайшов електричне зварювання з
• застосуванням вугільних електродів.
• 1888 рік- М. Г. Слов'янов вперше у світі застосував на практиці
• дугове зварювання металевим (плавиться) електродом під шаром
• флюсу. У присутності державної комісії він зварив
• колінчастий вал парової машини.
• 1893 рік- На Всесвітній виставці у Чикаго М. Г. Слов'янов отримав
• золоту медаль за електрозварювання під шаром товченого скла з
• формулюванням - "За зроблену технічну революцію".

• 1905 рік- В. Ф. Міткевич уперше у світі запропонував застосовувати
• трифазну дугу для зварювання металів.
• 1932 рік- К. К. Хреновим вперше у світі в Радянському Союзі
• здійснено дугове зварювання під водою.
• 1939 рік- Е. О. Патоном розроблено технологію автоматичного зварювання
• під флюсом, зварювальні флюси та головки для автоматичного зварювання,
• електрозварювальні вежі танки, електрозварювальний міст.
• 1948 рік– К. В. Любавським вперше у світі розроблено та здійснено
• електричне зварювання металу серед вуглекислого газу.
• 1953 рік– Е. О. та Б. Е. Патонами було розроблено електрошлакове зварювання,
• не має межі за товщиною металу, що зварюється.
• 1958 рік– На міжнародній виставці у Брюсселі ЕШС отримала золоту
• медаль «Гран-прі» та неофіційна назва «Російське зварювання».
• 1964 рік- А.М. Прохоров, Н.Г. Басів відкриттям мазера та лазера
• визначили появу лазерного зварювання.
• 1969 рік– В. Кубасов та Г. Шонін вперше у світі провели автоматичну
• зварювання у космосі.
• 1984 рік– В. Савицька та А. Джанібеков вперше у світі в умовах космосу
• виконали ручне зварювання, паяння та різання металу.

ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛІВ класифікація

ВИДИ ЗВАРЮВАННЯ поділ за фізичними ознаками

ПЛАВЛЕННЯМ (фізичний процес) - Дугова - Газова - Плазмова - Електрошлакова - Електронно-променева - Лазерна - Світлова - Термітна та інші

З ЗАСТОСУВАННЯМ ТИСКУ (фізико-механічний процес) - Контактна - Дифузійна - Стикова контактна - Високочастотна - Дугопресова - Газопресова - Шлакопресова та інші

ТИСК (механічний процес) - Холодна - Вибухом - Ультразвукова - Тренням - Магніто-імпульсна та інші

ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ - За видом електрода та застосування присадного дроту - За видом дуги та ступеня її занурення у зварювальну ванну - За родом зварювального струму, його частотою та полярністю - За наявності зовнішнього впливу на формування шва - За кількістю дуг з роздільним живленням струму - За кількістю електродів із загальним підведенням зварювального струму - За наявністю та напрямом коливань електрода щодо осі шва - За типом захисного газу та характером захисту металу в зоні зварювання - За безперервністю процесу зварювання - За ступенем механізації процесу зварювання розподіл за технічними та технологічними ознаками

Ручне дугове зварювання

1- Прямий зварювальний привід 2 – Електродотримач 3 – Покритий електрод 4 – Металевий стрижень електрода 5 – Покриття електрода 6 – Рідкі краплі розплавленого електрода 7 – Електрична зварювальна дуга 8 – Захисний газ 9 – Рідкий шлак (шлакова ванна) 1 Проплавлений метал 12 – Основний метал 13 – Зварювальна ванна 14 – Зворотний зварювальний дріт Покритим (плавким металевим) електродом

Вугільним електродом 1 – вугільний електрод 2 – катодна пляма 3 – газовий стовп дуги 4 – анодна пляма (кратер) 5 – кромки деталей, що зварюються

Ручне аргонодугове зварювання неплавким (вольфрамовим) електродом

Принцип дії 1. Джерело живлення дуги постійним і зміненим струмом 2. Прямий зварювальний провід 3. Вольфрамовий мундштук (цанга) 4. Корпус пальника для дугового зварювання 5. Сопло пальника 6. Електрична (зварювальна) дуга 7. Струмінь захисного і гелію, їх домішок) 8. Присадочний дріт 9. Зварювальна ванна 10. Метал шва 11. Основний метал 12. Зворотний зварювальний провід

Електричні схеми постів для ручного аргонодугового зварювання На постійному струмі 1. Зварювальний генератор 2. Амперметр 3. Вольтметр 4. Прямий зварювальний провід 5. Реостат баластовий 6. Пальник для дугового зварювання 7. Витратометр (ротаметр) 8. Газ 8 . (гелієм) 10. Заземлення столу (виробу) 11. Основний метал (виріб) 12. Зворотний зварювальний провід

Електричні схеми постів для ручного аргонодугового зварювання На змінному струмі 1. Зварювальний трансформатор 2. Осцилятор 3. Заземлення

Спеціалізовані установки для аргонодугового зварювання (ТІР, УДГ, ІПП, АП, ГІД та ін.)

РУЧНЕ ПЛАЗМЕННЕ ЗВАРЮВАННЯ

Плазмотрон 1. Основний метал (виріб) 2. Зварювальна ванна 3. Стиснена дуга (струмінь) 4. Захисний газ 5. Захисне сопло пальника 6. Робоче сопло пальника 7. Чергова малоамперна дуга (допоміжна) 8. Корпус горе. Робоча іонізаційна камера 10. Вольфрамовий (цирконієвий) електрод 11. Струмопровідний мундштук (цанга) 12. Апаратура управління 13. Осцилятор 14. Джерело живлення дуги 15. Реостат для зміни сили струму в дузі

Схеми процесів плазмового зварювання Стисненою дугою прямої дії Стисненою дугою непрямої дії (плазмовим струменем)