Металлургический комплекс России — основные центры металлургии и проблемы. Металлургические заводы России: Заводы черной металлургии

Черная металлургия включает добычу нерудного сырья (огнеупорных глин, флюсов и др.), коксохимическое производство, производство чугуна, стали, проката, металлических порошков черных металлов, доменных ферросплавов, вторичную обработку черных металлов (разделку лома и отходов черных металлов).

Предприятия черной металлургии могут иметь полный цикл (производство чугуна, стали и проката), относиться к передельной металлургии (только сталь и прокат, без производства чугуна) или малой металлургии (машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском стали и проката).

Предприятия черной металлургии располагаются рядом с источниками сырья. Металлургические комбинаты, занимающиеся производством чугуна и стали, расположены недалеко от месторождений железных руд. При их строительстве учитывается обеспеченность электроэнергией, природным газом и водой.

Крупнейшие компании по производству стали в России — Северсталь, Группа НЛМК, Группа ММК, Евраз, Металлоинвест, Мечел, ОМК.

Крупнейшие компании по производству труб — Группа ТМК, Группа ЧТПЗ, Северсталь, ОМК, Уральский трубный завод.

Уральская металлургическая база

Источники руды: Качканарские месторождения, Курская магнитная аномалия, Кустанайские месторождения (Казахстан).

Крупнейшие предприятия полного цикла: Магнитогорский металлургический комбинат, Челябинский металлургический комбинат (Мечел), Нижнетагильский металлургический комбинат (Евраз), комбинат «Уральская сталь» (г. Новотроицк, Металлоинвест), Белорецкий металлургический комбинат (Мечел), Ашинский металлургический завод, Надеждинский металлургический завод (г. Серов, УГМК-Сталь), Чусовской металлургический завод (ОМК).

Крупнейшие предприятия передельной металлургии: «ВИЗ-Сталь» (г. Екатеринбург, Группа НЛМК), «Ижсталь» (г. Ижевск, Мечел), Челябинский трубопрокатный завод (Группа ЧТПЗ), Первоуральский новотрубный завод (Группа ЧТПЗ), Северский трубный завод (Группа ТМК), Синарский трубный завод (Группа ТМК), Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по производству ферросплавов), Серовский завод ферросплавов, Уральский трубный завод (г. Первоуральск), Златоустовский металлургический завод, НЛМК-Урал (Группа НЛМК).

Центральная металлургическая база

Источники руды: Курская магнитная аномалия, месторождения Кольского полуострова.

Крупнейшие предприятия полного цикла: Череповецкий металлургический комбинат (Северсталь), Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк, Группа НЛМК), Косогорский металлургический завод (г. Тула), Оскольский электрометаллургический комбинат (г. Старый Оскол, Металлоинвест).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии: Череповецкий сталепрокатный завод (Северсталь), Орловский сталепрокатный завод (Северсталь), Ижорский трубный завод (г. Санкт-Петербург, Северсталь), Выксунский металлургический завод (ОМК), Металлургический завод «Электросталь» (г. Электросталь).

Сибирская металлургическая база

Источники руды: месторождения Горной Шории, Абаканские месторождения, Ангаро-Илимские месторождения.

Крупнейшие предприятия полного цикла: Объединенный западно-сибирский металлургический завод (г. Новокузнецк, Евраз), Новокузнецкий ферросплавный завод. Крупнейшее предприятие передельной металлургии — Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина.

Цветная металлургия

Цветная металлургия включает добычу и обогащение руд цветных металлов, выплавку цветных металлов и их сплавов: тяжелых (медь, цинк, свинец, никель, олово) и легких (алюминий, магний, титан).

Предприятия по производству тяжелых цветных металлов размещаются рядом с источниками руды, так как для них не требуется большого количества энергии. Предприятия по производству легких цветных металлов размещаются рядом с источниками дешевой энергии.

Алюминий

Практически все российские мощности по производству алюминия сосредоточены в холдинге «РУСАЛ». Крупнейшие предприятия: Братский алюминиевый завод, Красноярский алюминиевый завод, Богучанский алюминиевый завод (строится), Иркутский алюминиевый завод, Саяногорский и Хакасский алюминиевые заводы, Новокузнецкий алюминиевый завод, Волгоградский алюминиевый завод, Кандалакшский алюминиевый завод, Ачинский глиноземный завод, Богуславский алюминиевый завод, Уральский алюминиевый завод, Бокситогорский глиноземный завод.

Не входят в РУСАЛ: Каменск-Уральский металлургический завод, Ступинская металлургическая компания, Самарский металлургический завод (Арконик СМЗ).

Медь, цинк и свинец

Производство металлов этой группы, в основном, поделено между двумя холдингами: Уральской горно-металлургической компанией (УГМК) и Русской медной компанией.

Предприятия УГМК: Медногорский медно-серный комбинат, Святогор (бывший Кировградский медеплавильный комбинат), Среднеуральский медеплавильный завод, Уралэлектромедь, Сафьяновская медь, Челябинский цинковый завод, завод «Электроцинк», Бурибаевский ГОК, Гайский ГОК, Учалинский ГОК.

Предприятия Русской медной компании: Карабашмедь, Кыштымский медеэлектролитный завод, Новгородский металлургический завод, Уралгидромедь, Ормет.

Самостоятельные предприятия: Рязцветмет, Дальполиметалл, Новоангарский обогатительный комбинат и Горевский ГОК.

Никель и кобальт

Владельцем всех действующих российских мощностей по производству этих металлов является компания «Норникель». Ее предприятия находятся в г. Норильск и в Мурманской области (г. Мончегорск, г. Заполярный и пос. Никель). Норникель также производит больше половины объема российской меди.

Другие металлы

Титан, магний, редкие металлы. Корпорация ВСМПО-АВИСМА, Соликамский магниевый завод, Ловозерский ГОК.

Вольфрам и молибден. Компания «Союзметаллресурс»: Сорский ферромолибденовый завод, Жирекенский ферромолибденовый завод, Сорский и Жирекенский ГОКи. «Компания Вольфрам»: Гидрометаллург, Унечский завод тугоплавких металлов. Кировградский завод твердых сплавов, Лермонтовский ГОК, Приморский ГОК, Новоорловский ГОК, месторождения Тырныаузское и Забытое.

Олово. Русолово (холдинг «Селигдар»): Правоурмийское месторождение, активы бывшего Солнечного ГОКа. Новосибирский оловянный комбинат.

Добыча золота, серебра и платины

Крупнейшие компании России по добыче золота и серебра: «Полюс Золото», Группа компаний «Петропавловск», «Полиметалл», Чукотская ГГК (принадлежит канадской Kinross), Nordgold N.V., Highland Gold Mining, «Южуралзолото», «Высочайший», «Соврудник», «Сусуманзолото», «Селигдар», «Русская платина», «Атомредмедзолото».

Крупнейшие производители платины — «Норникель» и «Русская платина».

Могущество и процветание государства зависит от эффективности экономики и военного потенциала. Развитие последних невозможно без развития металлургии, которая в свою очередь является основой машиностроения. Сегодня в центре внимания металлургический комплекс России и его значение для промышленно-хозяйственной сферы страны.

Общая характеристика металлургического комплекса

Что такое горно-металлургические комплексы? Это совокупность предприятий, которые занимаются добычей, обогащением, выплавкой металла, производством проката и переработкой вторичного сырья. Следующие отрасли входят в состав металлургического комплекса:

• Чёрная металлургия , которая занимается выплавкой стали, чугуна и ферросплавов;
• Цветная металлургия , которая занимается производством лёгких (титан, магний, алюминий) и тяжелых металлов (свинец, медь, олово, никель).

Рис. 1 Металлургический завод

Принципы размещения предприятий

Предприятия горно-металлургического комплекса не размещаются хаотично. Они зависят от следующих факторов размещения металлургии:

• Сырьевой (физико-химические особенности руд);
• Топливный (какой вид энергии необходимо использовать для получения металла);
• Потребительский (география размещения сырья, основных источников энергии и наличие транспортных путей).

Рис. 2 Топливный фактор размещения металлургии

Основные металлургические базы

Все вышеперечисленные факторы привели к неравномерному размещению металлургических предприятий. На отдельных территориях сформировались целые металлургические базы. В России выделяют три:

• Центральная база - это достаточно молодой центр, фундаментом которого служат железные руды района Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и Карелии. Главными центрами производства являются города Липецк, Старый Оскол и Череповец;
• Уральская база - это один из самых крупных центров металлургии в России, основными центрами которого являются Магнитогорск, Новотроицк, Челябинск, Нижний Тагил и Красноуральск;
• Сибирская база - это центр, который находится ещё в стадии развития. Основной источник - кузнецкий уголь и железная руда Приангарья и Горной Шории. Главный центр - город Новокузнецк.

Сравнительную характеристику и схему работы металлургических баз России можно представить в следующей таблице:

ТОП-4 статьи которые читают вместе с этой

Цветная металлургия

Исходя из назначения и химических и физических особенностей и свойств цветные металлы делятся на:

• Тяжелые (медь, свинец, олово, цинк, никель);
• Лёгкие (алюминий, титан, магний);
• Драгоценные (золото, серебро, платина);
• Редкие (цирконий, индий, вольфрам, молибден и др.)

Цветная металлургия - это комплекс предприятий, которая занимается добычей, обогащением и металлургическим переделом руд цветных, благородных и редких металлов.

В этой цепочке различают алюминиевую, медную, свинцово-цинковую, вольфрамо-молибденовую и титаново-магнивую промышленности. Кроме того, сюда же входят и предприятия по производству благородных и редких металлов.

Центры цветной металлургии в России

Центрами алюминиевой промышленности являются Братск, Красноярск, Саянск и Новокузнецк. Расположенные в этих городах крупные алюминиевые заводы развиваются на основе собственного сырья из Урала, Северо-Западного региона и Сибири, а так же привозного. Данное производство достаточно энергоемкое, поэтому предприятия размещены недалеко от ГЭС и ТЭС.

Главным центром медной промышленности нашей страны является Урал. Предприятия используют местное сырье из Гайского, Красноуральского, Ревдинского и Сибайского месторождений.

Свинцово-цинковая промышленность станы зависит от добычи полиметаллических руд, поэтому и расположена рядом с местами их добычи - Приморье, Северный Кавказ, Кузбасс и Забайкалье.

Рис. 3 Добыча золота на Чукотке

Проблемы и перспективы

Проблемы есть в любой отрасли. Металлургический комплекс не является исключением. Среди главных проблем чёрной и цветной металлургии можно выделить следующие:

• высокая энергозатратность;
• низкая ёмкость внутреннего рынка;
• высокий уровень износа основных производственных фондов;
• недостаток некоторых видов сырья;
• разрушение процесса воспроизводства запасов сырья и руды;
• технологическая отсталость и недостаточное внедрение новых технологий;
• дефицит профессиональных кадров.

Но все эти вопросы можно решить. На глобальном рынке металлургической продукции Россия продолжает быть крупным игроком. На долю российской металлургии в мировом производстве приходится более 5% стали, 11% алюминия, 21% никеля, более 27 % титана. Главным показателем конкурентоспособности российской металлургии на внешнем рынке является то, что страна сохраняет и даже расширяет свои экспортные возможности.

Что мы узнали?

Сегодня мы узнали, что понимается под термином «металлургический комплекс». Данная отрасль делится на чёрную и цветную металлургии. Размещение предприятий по добыче, обогащению руды, выплавке металлов и производству проката имеет свои особенности и зависит от трёх факторов: сырьевого, топливного и потребительского. В Российской Федерации действуют и развиваются три металлургические базы: Центральная, Уральская и Сибирская.

Тест по теме

Оценка доклада

Средняя оценка: 4.3 . Всего получено оценок: 385.

Ведущая отрасль в СССР

В Советском Союзе металлургия была одной из ведущих индустриальных отраслей. Производство металлов главным образом было сосредоточено в ряде регионов России (прежде всего - на Урале) , на Украине и в Казахстане.

Со времен развала "великого могучего" минуло практически четверть века, но советские металлургические предприятия, оставшиеся в наследство тем бывшим соцреспубликам, на территории которых располагались, по-прежнему функционируют. Правда, мощности их, как правило, далеки от тех, что были наращены в годы СССР (здесь не могли не сказаться мрачные девяностые, с их спадом производства, от которого далеко не каждый завод смог оправиться в полной мере) , но главное - что данные индустриальные объекты в большинстве своем еще "плаву".

Роль в промышленности

Трудно переоценить их роль в промышленности. Как известно, такие предприятия призваны обеспечивать металлом, а то и готовыми изделиями из него иные индустриальные отрасли. Таким образом, если наличествуют проблемы на подобных предприятиях (причем в массовом порядке) , то это не может не приводить к существенным перебоям в функционировании других заводов, вплоть до тех, которые имеют оборонное назначение.

Отнюдь не простой задачей будет определить, где именно располагается самый крупный металлургический комбинат (т. е. предприятие с полным циклом соответствующего производства) на постсоветском пространстве. Здесь должны браться в расчет несколько параметров. Помимо производственных мощностей, это будет также число работников и ряд других показателей.

Магнитогорский металлургический комбинат

Исходя из этого, на нынешний момент самым крупным предприятием вышеуказанной отрасли в бывших советских республиках можно считать Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) . В годы существования СССР с ним еще могли потягаться другие комбинаты, в особенности украинские (к примеру, в довоенные годы по производственным мощностям равных себе не знал Макеевский меткомбинат, а чуть позже - Мариупольский имени Ильича) . Однако ныне юго-западный сосед России - равно как и подавляющее большинство его заводов - испытывает небывалые экономические трудности. Потому отечественным предприятиям они пока точно не конкуренты.

Крупный металлургический комбинат в Магнитогорске Челябинской области начал возводиться еще в 1929-м, а уже три года спустя на нем стартовало производство. Соорудили ММК в непосредственной близости от богатой различными рудами горы Магнитная (недра которой и поныне служат сырьевой базой комбината) по проекту УралГипромеза. Между тем, одно из авторитетных российских бизнес-изданий в соответствующей публикации утверждало, будто в реальности Магнитогорский металлургический комбинат проектировала американская кливлендская фирма "Артур МакКи", причем вдохновением для них послужило предприятие US Steel в небольшом городишке Гэри в штате Индиана.

Лидер черной металлургии

Впрочем, ныне такого рода подробности интересны разве что историкам. Главное - что в настоящем ММК - один из крупнейших в мире производителей стали. Кроме нее, он специализируется на агломерате, железной руде, прокате и чугуне.

Меткомбинат (считающийся публичной компанией, т. е. такой, чьи акции имеются на фондовом рынке в свободной продаже) , на котором трудится ныне порядка 22 тысяч человек (плюс еще примерно тридцать тысяч - на дочерних предприятиях) , в прошлом году произвел без малого двенадцать миллионов тонн стали и примерно на 900 тысяч тонн меньше - товарной металлопродукции.

На данный момент Группа ММК - несомненный лидер черной металлургии не только на родине, но и на всем постсоветском пространстве. Каковы ее перспективы, на десятилетия вперед прогнозировать трудно, но ныне она прибыльна - и это главное.

Металлургический комплекс занимает третью позицию в структуре промышленного производства и относится к базовым отраслям индустрии. Черная металлургия играет важную роль в развитии экономики любой страны.

Ее отраслевой состав включает организационные и технологические мероприятия по производству , чугуна и проката. Кроме того, она включает в себя:

• добычу, обогащение руд;
• получение нерудного и вспомогательного сырья для этой отрасли;
• вторичный передел;
• изготовление огнеупоров;
• металлоизделий производственного назначения;
• коксование угля.

Продукция черной металлургии нашла применение в большинстве сфер экономики. Главные ее потребители – машиностроительная, металлообрабатывающая индустрия, строительство, железнодорожный транспорт. Она взаимосвязана также с легкой и химической промышленностью.

Черная металлургия, динамично развивающаяся отрасль. Но это сложная производственная сфера и у России довольно сильные конкуренты в лице Японии, Украины, Бразилии. Ей удается сохранять одну из лидирующих позиций, при этом выгодно выделяться низкой себестоимостью. В сфере , а также выплавки чугуна и коксового производства ей удалось добиться наибольших успехов. Этому способствует постоянное совершенствование технологических процессов, разработка стратегических планов и совершенствование антикризисного управления.

Типы и особенности предприятий

Природная основа черной металлургии – топливо и .

Россия богата на ископаемые и сырье для развития этой отрасли, но их территориальное размещение неравномерно. Поэтому строительство комбинатов имеет привязку к определенным районам. Выделяют три типа черной металлургии, от них непосредственно зависит географическое положение производственных комплексов:

• металлургия полного цикла, подразумевающая присутствие всех производственных этапов, которые осуществляются на территории одного предприятия;
• металлургия неполного цикла отличается тем, что один из процессов выделен в отдельное производство;
• малая металлургия, которая характеризуется отдельными металлургическими цехами в составе машиностроительных комплексов.

Полный цикл производства включает в себя как основное производство чугуна, стали, проката, так и подготовительный этап к плавке железных руд – ее обогащение для повышения содержания в ней железа. Для этого удаляется пустая порода и обжиг для устранения фосфора, углекислоты, .

Для обеспечения качества конечного продукта необходимо применение следующих компонентов:

• технологического топлива;
• воды;
• легирующих металлов;
• флюсов;
• огнеупорных материалов.

В качестве топлива в основном выступает кокс из высококалорийного, малозольного, малосернистого и высокопрочного угля, а также газ. Металлургические предприятия полного цикла в большинстве своем размещаются поблизости к топливным, сырьевым и водным ресурсам, а также к вспомогательным материалам.

При производстве 90% затрат идут на топливо и сырье. На кокс из них приходится – около 50%, на железную руду – 40%. Предприятия полного цикла располагаются близко к сырьевым источникам – в Центре и на Урале, топливным базам – комплексы на Кузбассе, а также заводы между пунктами – в Череповце.

Полный цикл

В металлургии неполного цикла акцент делается на одном виде продукции – чугун, сталь или прокат. Передельные предприятия – отдельная группа, специализирующаяся на изготовлении стали без выплавки чугуна, в нее входят также трубопрокатные заводы.

Расположение таких производств зависит от близости к источникам вторсырья и потребителям готовой продукции. В случае с машиностроительными заводами – это одно лицо, поскольку они и потребители, и источники металлолома.

Для малой металлургии, являющейся частью предприятий , как понятно из расположения, основной ориентир – потребители.

Изготовление ферросплавов и электростали также входит в состав черной металлургии.

Первые – сплавы с легирующими металлами такими, как ферросилиций, феррохром. Их производят на передельных предприятиях (чугун-сталь, чугун) либо заводах полного цикла.

Они важны для развития качественной металлургии. Получение их происходит электрометаллургическим путем на специализированных заводах, но при этом расходуется большое количество электроэнергии – на 1 тонну нужно до 9 тыс. кВт-ч. Изготовление электросталей наиболее развито в областях необходимого скопления металлолома и источников энергии.

В современном машиностроении, которое нуждается в металле разных марок, высокого качества, ограниченных партиях особым спросом пользуется продукция мини-заводов. Они не требуют больших мощностей, способны в оперативном порядке осуществить выплавку конкретного металла в небольшом количестве.

Их преимущество – быстрая реакция на изменения конъюнктуры рынка, максимальное удовлетворение потребительских запросов и высокое качество получаемой стали, особенность плавки прогрессивным электродуговым методом.

Получение и применение чугуна и стали

Металлургические базы: характеристики и размещение

Металлургические предприятия, пользующиеся общими ресурсами – топливом и рудой, обеспечивающие страну нужным объемом металла называются металлургическими базами. Старейшая из них расположена на Урале. Она еще с XVIII века выплавляет наибольший объем чугуна, стали в России и по сей день остается лидером.

Следующие позиции занимают Центральный и Северный район, а также Сибирь и Дальний Восток. Кроме того, за пределами основных, расположены другие центры черной металлургии – «Северсталь» (Череповец) комбинат полного цикла, а также передельного типа – в Поволжье, на Северном Кавказе.

Уральская черная металлургия использует привозное топливо – кузнецкий, карагандинский уголь, а ископаемые, добываемые в Кизеловском бассейне, могут применяться лишь в смеси.

Поставки сырья осуществляются из Казахстана, а также с Курской магнитной аномалии. Собственная сырьевая база представлена, перспективно развивающимися, Качканарским и Бакальским месторождением.

На Урале много железной руды, которая содержит легирующие компоненты, а также в месторождении «Полуночное» имеются залежи марганцевых руд.

Ведущая роль в этом районе у предприятий полного цикла, при этом сохранились и развиваются мелкие заводы.

Предприятия неполного цикла преимущественно расположены на западных склонах. Особенность региона в том, что только там производят выплавку природно-легированных металлов и чугуна на древесном угле.

Центральная металлургическая база пользуется привозным топливом. Добыча руды преимущественно осуществляется в Курской, Белгородской области. Большая часть стали, чугуна выплавляется Новолипецким комбинатом – в одном из самых крупных и технологически развитых в России.

Особый интерес представляет завод, расположенный в Старом Осколе, на котором железо и электросталь изготовляют из железорудного концентрата посредством химического восстановления, при этом минуя этап выплавки чугуна.

Особенности метода

Этот прогрессивный метод не требует использования кокса, большого водопотребления, что важно для района с дефицитом пресных вод и собственных топливных ресурсов. К крупным чугунолитейным, сталелитейным и сталепрокатным металлургическим заводам относятся:

• Новотульский;
• «Электросталь»;
• предприятие в Орле;
• Косогорский.

Менее мощные сталелитейные заводы в Волго-Вятском районе: Выксунский, Кулебакский, Омутнинский. Центральный район славится малой металлургией и имеет огромный плюс – расположение рядом с железорудным бассейном, а также соседство с центрами машиностроения и другими потребителями.

Сибирская и Дальневосточная металлургические базы работают на кузбасском угле, а также железных рудах Горного Алтая, Приангарья.

Там расположены заводы, комбинаты полного цикла – Кузнецкий и Западно-Сибирский.

Передельные заводы работают в следующих городах:

• Красноярк;
• Комсомольск-на-Амуре;
• Забайкальск;
• Новосибирск.

Занимающийся выпуском строительных и машиностроительных профилей металлопроката «Западно-Сибирский металлургический комбинат» производит 44% общего объема арматуры и 45% – проволоки, а также отправляет продукцию на экспорт в 30 стран мира.

Выплавка ферросплава – ферросилиция происходит на крупнейшем в России Кузнецком заводе ферросплавов.

Процесс производства черной металлургии

Состояние рынка и тенденции развития отрасли

В России объем экспорта в черной металлургии превосходит внутреннее потребление. На долю производства непосредственно влияет возможность экспорта, а также уровень конкуренции и торговой политики импортеров.

Если снижается экспорт, происходит и сокращение инвестиционной активности, а соответственно активное развитие этой сферы. При таких обстоятельствах отрасль больше зависит от внутреннего спроса – производств, нуждающихся в этой продукции.

Основной тенденцией перспектив отрасли становится переход к более качественной и чистой черной металлургии.

Приходит время экономно-легированных сталей, отличающихся большим пределом прочности.

Изготовляемые конструкции получаются металлоемкими и имеют длительный срок эксплуатации.

В развитии сферы черной металлургии актуальными становятся следующие направления:

• Модернизация, использование новейших технологий, переориентация предприятий, чья продукция неконкурентоспособна. Основными производителями останутся Череповецкий, Магнитогорский, Нижнетагильский, Кузнецкий, Новолипецкий, Челябинский и другие крупные трубные заводы.
• Рост доли передельных металлургических производств, поскольку такой металл дешевле. Перспективно создание мини-заводов, максимально ориентированных на нужды потребителей. Они способны обеспечить высококачественными металлами, быть узкоспециализированными и выполнять небольшие заказы.
• Ориентация на потребителей, что связано с развитием научно-технического прогресса, усовершенствованием методов обогащения руд, большим скоплением вторсырья в старопромышленных районах.
• Строительство заводов вдали от густонаселенных районов, так как большее значение уделяется мероприятиям по охране природы и экологической безопасности.
• Закрытие заводов, где на «нижних» этажах до сих пор используется устаревшее оборудование.
• Усиление специализации заводов для улучшения качества сталей, сложных видов проката. Начнется активность производств металла для транспортной, строительной, автомобильной и электронной отраслей.

Технологии и безопасность производства

Темпы технологического перевооружения российской черной металлургии превышают другие промышленные отрасли.

Проведенная в последние годы модернизация базовых переделов позволила снизить издержки производства, что и является основным конкурентным преимуществом.

А также повысилась энергоэффективность, потребность в ресурсах, что привело к снижению энергозатрат на экологически вредной , которая теперь производится на конверторных, а также электросталеплавильных мощностях.

Одна из насущных проблем на этой стадии развития металлургии – это рациональное природопользование и обеспечение безопасности окружающей среды. При работе оборудования, применяемого при производстве черных металлов, осуществляются вредные выбросы в атмосферу, что негативно влияет как на окружающую природу, так и на здоровье людей.

По объему выбросов в воздух эта отрасль стоит на третьем месте, перед ней только энергетическая область и .

Среди основных источников загрязнения вредными веществами являются дробильно-размольная техника, машины – агломерационные, а также обжига окатышей. Опасными также являются места, где происходят погрузочно-разгрузочные работы, пересыпка материалов.

В городах, где функционируют крупные комбинаты, которые занимаются переработкой, выплавкой и выпуском товаров этой отрасли, в воздухе наблюдается уровень загрязнения различными примесями с высоким классом опасности.

Особо высокую концентрацию примесей фиксируют в Магнитогорске, где этилбензол, диоксид азота имеют угрожающие показатели, а также аналогичная ситуация в Новокузнецке с диоксидом азота.

Рост производства провоцирует увеличение сбросов отходов, то есть происходит загрязнение вод. По результатам исследований, каждый девятый кубометр сточных вод, получающийся при работе российских промышленных предприятий, это отходы черной металлургии.

Хотя эта проблема стоит достаточно остро, в нынешней ситуации всевозрастающей конкуренции с производителями из СНГ маловероятны широкомасштабные работы, требующие серьезных финансовых вливаний, направленных на решение экологических проблем. Значение черной металлургии часто превышает важность экологии в стране. Предприятия, специализирующиеся на производстве стали, редко задумываются о чистоте окружающей среды. Поэтому и возникает фирма, которая специализируется на проверке работы предприятий черной.

По уровню развития металлургии всегда определялась степень экономического и военного могущества государства. Она служила и служит фундаментом . В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия.

Как и остальные отрасли, в 90-е годы была в стадии падения производства, которое к концу десятилетия замедлилось, а в 1999 г. появились признаки подъема.

Возникнув в центральных районах Европейской России, черная металлургия с XVIII в. стала активно развиваться на Урале, который с тех пор является главной металлургической базой страны.

В состав входят добыча и обогащение руды, производство чугуна, стали и проката,коксование угля, производство ряда вспомогательных материалов. Основа отрасли — цепочка последовательных производств: чугун-сталь-прокат. Исходя из степени охвата предприятием этих стадий, различают следующие типы металлургических заводов: 1) комбинаты полного цикла, производящие чугун, сталь, прокат, а в ряде случаев также кокс и ; 2) заводы неполного цикла (чугун + сталь, сталь + прокат или только один из трех продуктов); 3) малая металлургия (производство металла на машиностроительных заводах); 4) заводы по производству ферросплавов (сплавы железа с хромом, марганцем и т. д. для придания стали требуемых свойств); 5) бездеменная металлургия (производство стали из руды, минуя доменный процесс).

В России основная часть металла производится на крупных комбинатах полного цикла. Эта особенность нашей черной металлургии имеет как положительные, так и отрицательные стороны. На крупных предприятиях продукция дешевле, но при этом резко возрастают транспортные расходы на ее перевозку из нескольких крупных предприятий по всей стране, а также экологическая нагрузка. Эта отрасль — одна из самых «грязных». Города с крупными металлургическими предприятиями входят в список самых загрязненных в России. Важнейшие факторы, влияющие на размещение отрасли, — сырьевой, топливный и потребительский.

На территории России выделяют три базы черной металлургии.

В ней производится почти половина чугуна, стали и проката страны, используется , железная руда КМА и собственных месторождений. Значительный удельный вес имеют здесь уголь и руда, импортируемые из . Крупнейшие предприятия находятся в Магнитогорске, Нижнем Тагиле, Новотроицке. Уральская база — это крупнейшее в стране производство чугуна, стали, проката, стальных труб, ферросплавов, высококачественного металла на ряде небольших металлургических заводов, наличие крупного местного потребителя черных металлов (металлоемкое ). К недостаткам базы относятся отсутствие собственных коксующихся углей и недостаток воды.

Центральная. Использует уголь Донбасса, Печорского бассейна, Кузбасса, железную руду КМА и Кольско-Карельского района. Крупнейшие предприятия в Липецке, Старом Осколе, Череповце. Новолипецкий металлургический комбинат — один из лучших по технико-экономическим показателям, а Оскольский электрометаллургический комбинат — единственный в России, работающий по прогрессивной технологии бездоменного производства стали. Преимущество базы — наличие крупнейшего в стране железорудного бассейна и потребителей металла, недостаток — отсутствие коксующихся углей, дефицит топливно-энергетических и водных ресурсов.

Сибирская. Использует уголь Кузбасса, железную руду Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна. Крупнейшие предприятия — в Новокузнецке. Преимущества этой базы — собственные железные руды, кокс, обилие воды, сдерживающий фактор — удаленность от потребителей, расположенных в основном в европейской части страны.

Цветная металлургия — это часть металлургического комплекса, имеющая ряд отличий от черной металлургии. отличается от черной металлургии значительно большим разнообразием металлов и их сплавов при меньшем объеме производства каждого из них, гораздо меньшим процентным содержанием металлов в руде, что привязывает к районам добычи сырья.

Выплавка алюминия привязана к крупным источникам электроэнергии, в основном к гидроэлектростанциям, так как производство 1т этого металла требует 20тыс. кВт-ч электроэнергии. Крупнейшие предприятия находятся в Красноярске, Братске, Шелехове, Саяногорске. Сырьем служит глинозем, производимый из бокситов (месторождения Плесецк, Бокситогорск, Североу-ральск и т. д.) и нефелинов (Кировск, Горячегорск и др.).

Технологический процесс в алюминиевой промышленности имеет две стадии: производство глинозема (оксида алюминия) и выплавка чистого металла. В связи с этим сформировались три типа предприятий: полного цикла (глинозем + алюминий) — Волхов, Каменск-Уральский, Краснотурьинск; по производству глинозема — Бокситогорск, Пикалево, Ачинск; по выплавке алюминия — Надвоицы, Кандалакша, Братск, Красноярск, Саяногорск, Шелехов.

Зародилась алюминиевая промышленность России в 1932 г., когда на Волховском заводе был получен первый алюминий. В настоящее время годовой объем производства алюминия находится на уровне 2,5-3 млн т. занимает одно из первых мест в мире по его производству и экспорту.

Медная промышленность возникла в России на Урале, но собственные месторождения медных руд в настоящее время существенно истощены, заводы часто используют привозное сырье. На Урале действуют предприятия как по производству черновой (Красноуральский, Кировградский и другие заводы), так и по выплавке рафинированной (Кыштымский, Верхнепышминский заводы) меди.

Никелевая промышленность развита в Северном экономическом районе (Мончегорск) на базе месторождений и концентратов из Норильска, на Урале (Верхний Уфа-лей, Орск) — на местном и привозном сырье, в (Норильск) — на собственных рудах. Россия — крупный экспортер никеля (100-150 тыс. т в год).

Производство основных видов цветных металлов (кроме алюминия) в течение 90-х годов снижалось (свинца более чем на 50%, олова, цинка, никеля на 35-40%).

Эта отрасль очень энергоемка. В ней по объемам производства выделяются алюминий, медь, свинец, цинк, олово.