Самые необычные строительные материалы сделанные из мусора. Производство строительных материалов и утилизация промышленных отходов

На сегодняшний день рациональное использование природных ресурсов играет особую роль. Решение данной актуальной задачи предполагает разработку и внедрение эффективных безотходных технологий. Некоторые из них активно применяют, другие только начинают использовать. В статье рассмотрены основные строительные материалы, которые производятся из отходов, дано их краткое описание, сфера применения, ориентировочная стоимость. В качестве дополнения к материалу, узнайте больше про быстровозводимые здания Йорис Иде, ведь строительство действительно может быть лёгким, подробности на сайте http://joriside.ru/.

Материалы из отходов древесины

Объемы строительных работ постоянно увеличиваются, значительно быстрее, чем количество заготовляемой древесины. Поэтому рынок ощущает нехватку данного материала. Выход - использование отходов заготовки и переработки древесины. Ведь такие остатки получаются на каждом этапе работы с деревом.

Для производства строительных материалов широко применяют кусковые отходы, опилки и стружку:

• опилки - один из самых массовых отходов деревообработки, средняя стоимость составляет 150 руб./м3. Сфера их применения обширна: утеплитель, производство ДСП. Если сочетать опилки с цементом, то получится опилкобетон, подходящий для строительства домов, хозяйственных построек, нежилых зданий. Еще одно достаточно интересное решение использования таких отходов - выпуск дерево-блоков. Их производят, используя опилки, медный купорос, цемент;
• стружка применяется для выпуска прочного строительного материала, который называется арболит. Он устойчив к низким температурам, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, не гниет. Цена на стружку в среднем составляет 150 руб.м.
• кусковые отходы используют для производства клееных строительных изделий. Помимо этого такой материал пускают на переработку. В итоге получается техническая щепа, волокнистая масса, дробленка, стружка и многое другое. Стоимость материала начинается от 100 руб./куб.м.

Для производства строительных материалов используют отходы лиственных и хвойных пород деревьев. Предпочтительнее применение хвойных пород, так как они содержат меньше веществ, которые впоследствии влияют на процессы затвердевания цемента. К тому же из отходов хвойных деревьев можно получать более качественную волокнистую массу.

Использование отходов деревообработки и лесопиления способно снизить объемы вырубаемых лесов, улучшить положение с поставками лесных ресурсов, повлиять на себестоимость выпускаемой продукции.

Материалы из отходов промышленности

Эффективное развитие строительного сектора невозможно без создания новых строительных материалов, в производстве которых задействованы отходы промышленных производств. Большая часть остатков по своим техническим параметрам и химическому составу схожи или имеют преимущества перед природным сырьем. Помимо этих достоинств использование отходов промышленных производств имеет важное экономико-экологическое значение, влияет на снижение материалоемкости.

Среди множества видов отходов предприятий промышленного значения можно выделить:

• лидер по масштабам использования - доменные шлаки. Такой ресурс образуется вследствие выплавки стали и чугуна. Шлак используется для производства портландцемента, позволяя значительно увеличить его выпуск. Он не только улучшает строительно-технические свойства материала, но и помогает снизить потребление энергетических ресурсов. Относительно новым строительным материалом на основе доменных шлаков являются шлакоситаллиты, Такой материал обладает отличными показателями прочности, а получают его методом каталитической кристаллизации шлакового стекла. Средняя цена на доменные шлаки составляет 290 руб./м3;
• отходы сжигания твердых видов топлива - золошлаковая смесь, зола сухого удаления. Это также важные сырьевые ресурсы для выпуска разнообразных строительных материалов. Их применяют в производстве ячеистых и вяжущих бетонов, дорожном строительстве, выпуске стеновых материалов, производстве бетона. Средняя стоимость золошлака за тонну - 1400 руб.;
• сырьем для строительных материалов служат отходы химических производств. Например, фосфогипс и фосфорные шлаки. Их сфера применения - выпуск стеновой керамики, изготовление кирпича Потребности промышленности в гипсовом сырье за счет гипсосодержащих отходов, таких как фосфогипс, можно удовлетворить полностью;
• отходы угледобычи и углеобогащения используются в качестве топливной добавки при выпуске керамических изделий;
• шлаки цветной металлургии и сталеплавильные шлаки применяются для производства минеральной ваты, строительного щебня, различных вяжущих материалов;
• отходы горнорудных предприятий также нашли свое применение для получения стекла, керамики, автоклавных материалов.

Использование отходов промышленных предприятий для получения разнообразных строительных материалов имеет значительный экономический и экологический эффект.

Вывод

Создание безотходных производств - не такое далекое будущее. Предприятиям необходимо разрабатывать безотходные технологии, изменять технологические процессы, внедрять системы с замкнутым циклом, которые способны обеспечить многократное применение сырья. При грамотной организации всех процессов можно сделать так, чтобы отходы промышленных или деревообрабатывающих предприятий становились исходным сырьем для других компаний.

Таким образом, можно решить несколько проблем. Во-первых, значительно снизить потребности организаций в природном сырье. Во-вторых, уменьшить затраты на выпуск продукции, период их окупаемости. В-третьих, грамотное использование отходов позволит снизить вредные выбросы в окружающую среду, решить проблемы экологического характера. Воплотить все это в реальность можно только сообща: на уровне государственной власти и представителей коммерческих структур.

Почему вы решили построить детсад и свой дом из пластиковых отходов? Расскажите о плюсах и минусах таких строений?

Мне нужно было построить свой собственный дом. Я понял, что можно использовать стройматериалы из переработанного пластика. Построив детский сад, я хотел показать, что наши материалы из отходов безопасны для людей. Материалы, которые получаются из переработанного пластика, по своим характеристикам аналогичны обычным стройматериалам.

Блоки из переработанного пластика ничем не уступают тем, которые сделаны из первичного сырья. У нас есть большое преимущество: после переработки материал становится намного дешевле обычных стройматериалов. При тех же характеристиках - теплосбережении, энергосбережении, экологичной безопасности - люди выбирают более дешевый вариант.

- Где вы взяли такое количество пластика для строительства детского сада и своего дома?

На самом деле, в Волгограде построено уже больше сотни таких домов, а не два, не три. Мы договаривались с организациями, чтобы они привозили нам пластик. Раньше они вывозили отходы на свалку, потому что их никто не перерабатывал, для компаний это была дополнительная статья расходов. Мы договорились, чтобы они привозили отходы к нам, не платя ни копейки, на них были только транспортные расходы. Организации экономили, а мы получали сырье.

- Сколько пластика нужно для строительства домов?

Много, около 30 тонн в месяц минимум. Мы строим в месяц около четырех одноэтажных домов из этого сырья, то есть выпускаем стройматериалы, из которых будут построены четыре дома. При этом мы получаем не только материалы для строительства домов, мы производим также тротуарную плитку и черепицу. В месяц мы выпускаем тысячу квадратных метров плитки и строим три-четыре дома.

- Как называются материалы, которые получаются из переработанного пластика?

Полистиролбетонные строительные блоки, полимерпесчаные плитки и черепица. Из переработанного пластика получается много разных материалов.

- Как отнеслись жители к детскому саду из необычных материалов?

Все люди нормально относятся. У нас же есть сертификат на строительные материалы, подтверждающий, что они безопасны. К нам приходят клиенты от наших клиентов, по рекомендациям, которые узнали о нас через сарафанное радио. Человек построил себе дом из наших стройматериалов, прожил в нем год, понял, что в доме тепло и хорошо, чувствует он себя в нем нормально, рассказал своим друзьям, соседям.

Как у вас складываются отношения с местными властями? Как они относятся к вашей деятельности? Сложно было согласовывать строительство, производство, открытие предприятия?

Местные власти относятся к нам положительно, потому что понимают - нужно уменьшать образование отходов, что-то делать с ними, и если чиновники сейчас будут вставлять палки в колеса, то кто в дальнейшем будет заниматься экологией, в нашем регионе это приоритетная задача. Конечно, поддерживают. Хотя, я думаю, и в других регионах тоже поддерживают. Главное - правильно донести до чиновников, что мы хотим делать, что из этого получается.

- Какие еще экологичные проекты у вас есть? Что еще планируете внедрять?

Сейчас у нас стартует проект Sebeco - это трансформация отходов в полезные материалы. Например, из баннеров мы делаем разные сумки, обложки, чехлы. В дальнейшем будем делать изделия из стекла. Мы минимизируем манипуляции с отходами, чтобы их можно было вернуть в жизненный цикл.

Пластиковую бутылку можно распилить на две части и из нее получится хороший стаканчик. Мой друг из Англии живет в Москве и у него есть импровизированный набор стаканов из пластиковых бутылок. Еще одно наше начинание - это арт-проект - изготовление статуй из отходов.

На данный момент мы изготовили статую самурая из резиновых покрышек, на нее ушло много времени и нужно еще три-четыре дня, чтобы закончить работу и выставить на всеобщее обозрение. Скорее всего, она будет выставлена на экологической площадке «Этномир» в Подмосковье. Там проходит большой поток посетителей. Люди увидят, что можно сделать из отходов. 15 июля самурай, наверное, уже будет выставлен в «Этномире».

Еще один наш проект - производство изделий из ПЭТ-бутылок, из них получатся трубы, уголки. У нас еще есть идеи, что можно сделать, но пока мы действуем постепенно, шаг за шагом, запускаем проект и смотрим, как он работает, потом только начинаем следующий.

В конце мая вы приняли участие в предпринимательском форуме «Время новых возможностей 15-20» и фестивале «Сделано в Москве», которые прошли на ВДНХ. Что вы там представили? Как для вас прошел обмен опытом с коллегами?

Мы представили там свои строительные материалы. И еще в рамках проекта «Москва без отходов» мы представили наши специальные контейнеры для сбора отходов в офисах. Они очень дешевые и практичные. Вообще на выставке только мы были с проектами по переработке отходов. Но нам было интересно посмотреть и на участников в других сферах деятельности. Например, в научно-технической отрасли.

Так, на 3D-принтере из обычного пластика можно было напечатать всевозможные изделия. Мы обменялись опытом, чтобы в дальнейшем этот 3D-принтер работал не на чистом пластике, а на переработанном. Подумали, как можно на практике это осуществить. Оказалось: все реально!

Ваша компания занимается переработкой пластика. Вы принимаете его только у организаций или простые жители тоже могут внести свой вклад?

Конечно, с жителями мы тоже работаем. Многие из них привозят на наш пункт пластиковые отходы. В Волгограде мы ввели раздельный сбор, поставили контейнеры для сбора пластиковых отходов рядом с обычными контейнерами ТБО. Люди либо туда кидают пластик, либо привозят его к нам.

Например, жительница Ростова приехала и привезла нам целую машину пластика! От Ростова до Волгограда - 500 километров. Женщина просто была у нас в городе проездом, ехала она одна и загрузила до отказа свою машину пластиковыми отходами, которые собрала за несколько лет. Вот такой положительный пример.

- Насколько сложно и затратно вести экологичный образ жизни? Например, раздельно сортировать мусор.

Не сложно и не затратно, просто к этому нужно приучить себя. Привычка - вторая натура, ты приучил себя и дальше делаешь так всегда. Привычка формируется примерно 21 день, и если за это время человек делает одни и те же манипуляции, например, сортирует мусор, то потом он даже не заметит, что уже автоматически сортирует отходы и живет более-менее экологично.

Многие люди хотят вести экологичный образ жизни, но не знают с чего начать. Особенно если они живут не в Москве, а в небольшом городе, поселке и т.п. Что вы, исходя из своего опыта, можете им посоветовать, порекомендовать?

Даже если люди живут вдали от крупных городов, они могут начать сортировать мусор, сминать и упаковывать пластиковые бутылки, чтобы они занимали как можно меньше места, компактно утрамбовывать их и потом привозить на пункт раздельного сбора, как это сделала женщина из Ростова. Это будет уже большим плюсом. Пусть ее пример будет стимулом для тех, кто говорит, что им лень и далеко ехать до ближайшего пункта приема мусора.

Есть и второй пример. К нам каждые выходные приезжает отец с пятилетним ребенком и привозит на наши пункты раздельного сбора пластик. Мне стало интересно, и я вышел с ними познакомиться. Мужчина рассказал, что его сын ходит в экологический детский садик и заставляет родителей дома сортировать пластиковые отходы, а потом вместе с папой едет их сдавать, смотрит, чтобы их никуда не выкинули, чтобы отходы пошли в переработку.

А живут они даже не в городе, а в 30 километрах от Волгограда, и каждую субботу к нам приезжают. Папа с сыном вместе проводят время. И сыну приятно, что папа занимается с ним, и отцу, что они вместе делают полезное дело.

В интервью «Контур.Журналу» автор уникальной технологии по превращению пластика в стройматериалы рассказал о преимуществах материалов из вторичного сырья и сложностях работы в России, о том, чему он научился в США и как намерен превратить свой проект в франчайзинговую сеть.

Перерабатывать пластик нигде не учат

Я запустил проект в 2002 году. Мы перерабатываем все виды пластиковых отходов и производим строительные материалы, а также пытаемся создать принципиально новые материалы, исследуем, как из одного и того же сырья получить более качественный продукт или продукт с иными свойствами.

Научные исследования — одно из самых важных направлений в нашей компании. Я занимаюсь ими сам, хотя у меня нет профильного образования, есть два диплома — экономиста и юриста.

На нашем предприятии нет химиков, это бессмысленно — переработке пластика нигде не учат. Максимум дают какие-то формулы, что с этим делать дальше — никто не знает. Я уверен, что любой человек может добиться в этом деле больших высот, разработать подобную технологию и построить себе дом. Ведь проект и начался как раз с того, что я хотел построить свое собственное жилье либо запустить бизнес: денег и на то, и на другое не хватало, и я решил объединить свои цели.

За те 11 лет, что мы присутствуем на рынке, мы получили очень большой опыт в сфере переработки. Скорее всего, подобными знаниями в России обладают лишь единицы. Конечно, у нас есть конкуренты, но их деятельность узконаправленная. К примеру, они перерабатывают только пластиковые бутылки. Мы же перерабатываем абсолютно любой пластик: стараемся диверсифицировать наш проект, чтобы уменьшить риски, потому что если какой-то вид отходов не удается продать, для нас это убыточно.

Вторичные материалы качественнее и дешевле

Сейчас у нас небольшое затишье. Ждем заказов, потому что Волгоград - город со своей спецификой, он ориентирован на строительную сферу, а она как раз осенью сворачивается. Пик строительного сезона приходится на весну и лето. В это время многие люди строят частные дома. В основном именно они заказывают у нас полимерпесчаные блоки. Также в это время заказывают черепицу или тротуарную плитку. Половина заказов поступает от частников, еще половина — от организаций.

В большей степени помогает сарафанное радио. Однажды мы привезли одному клиенту материалы, он сделал пристройку к дому, потом баню. После этого соседи с улицы начали его расспрашивать, примерно половина сделала у нас заказ. Наши материалы особенно подходят для строительства бань и бассейнов, потому что блоки делаются на основе пенопласта, который не впитывает влагу.

Мы производим полимерпесчаные изделия: плитку, черепицу, полистиролбетонные блоки. Часть переработанного пластика перепродаем предприятиям, которые в нем нуждаются. Основные преимущества наших материалов в том, что они экономичные и качественные. Плитка, сделанная из пластика, намного долговечнее бетонной. Срок службы бетона в России — примерно четыре года в северных и центральных регионах, наша плитка служит минимум 10 лет.

Полистиролбетон есть на рынке, но он сделан из первичного материала и стоит дорого. Тот, что производится из вторичного сырья, очень теплый и легкий, пригоден для промышленного и офисного строительства. К примеру, в прошлом году мы построили детский сад.

Как удивить США

Недавно я прошел стажировку в Unreasonable Institute в США. Они занимаются поддержками проектов в области социального предпринимательства — не только в сфере переработки отходов, приветствуются самые разные проекты. Например, в Индии организуют доступ к чистой воде, в Африке производят кормовые добавки из отходов манго. В США делают гамаки, продают их внутри страны и дают работу выходцам из Таиланда. Было 14 проектов, среди них — мой, первый проект из России.

Я учился пять недель и за это время посетил много профильных предприятий. Среди них были и нетрадиционные: например, такие, на которых разбирают оргтехнику. 95 % сотрудников там — люди с аутизмом и другими психическими расстройствами. Есть вообще уникальные проекты: в Денвере находится центр, куда можно привезти свою мебель и стройматериалы, за определенную плату оставить их на площадке. Затем другие люди смогут приехать, посмотреть, выбрать что-то и купить. Такое подобие секонд-хенда, только вместо одежды — стройматериалы. В США они очень дорогие, люди готовы снять и доски, и тротуарную плитку и привезти к себе домой. Кроме того, утилизировать строительные отходы очень дорого, так что это хорошая альтернатива.

В США сортировочные компании часть отходов перепродают в Китай. Часть остается невостребованной, а если нет покупателя, выгоднее закопать пластик в землю. Мы разрабатываем такие технологии, чтобы ни один грамм отходов не пропал.

Американцы были удивлены, когда я показывал им на мусор, который они не используют, и говорил, что я бы идеально переработал его в свои строительные материалы. Например, мы производим блоки из пенопласта, а у них он признается неперерабатываемым.

Российская специфика

Я стараюсь применять опыт и знания, полученные за границей, на практике, но не копирую все вслепую. Для адаптации требуются финансы, которых у нас пока нет.

Общий объем вложений в проект за все время его существования составил примерно 6-7 млн руб. Пока мы ничего нового не приобрели, но зато смогли сократить затраты.

Мы переехали из областного центра обратно в Волгоград, перенесли туда же производство. Раньше мы работали в промышленной зоне в 50 км от города. Если бы мы получили инвестиции и перерабатывали 100 % пластика, то это расстояние было бы незаметным. Но при сложившихся обстоятельствах эти 50 км отнимали очень много времени и денег.

После санкций иностранные инвесторы неохотно вкладываются в Россию, да и до этого они побаивались это делать. Впрочем, тут двоякое впечатление: некоторые категорически не хотят работать в России, другие компании работают здесь и говорят, что это самый прибыльный рынок в мире.

Иностранцы постоянно переманивают меня на работу: предлагают либо переехать к ним, либо просто организовать такой же бизнес у них, а они уже найдут финансирование.

Сейчас у меня есть перспективы за рубежом. Если в России не сложится, то я с огромным удовольствием перееду. Сложно сказать, куда: в Европе все компактно и сбор будет лучше, в США наверняка возникнут проблемы с логистикой, зато там больше места для творчества.

В России работать сложно. Нам не положены никакие льготы. Хотя мы, по сути, занимаемся социальным предпринимательством, по законодательству нас приравнивают к обычному и даже к загрязняющему воздух предприятию. В прошлом году нас очень сильно оштрафовали, эти штрафы чуть не привели к банкротству. Конечно, при переработке все равно выделяются какие-то вредные вещества, но если эти отходы оставить в земле, то ущерб будет в тысячу раз больше.

В прошлом году мы запустили раздельный сбор, но не знали, как это сделать правильно, поэтому проект пока не окупается. Сейчас мы разработали свои собственные контейнеры из российских материалов. До этого нам их поставляли из-за рубежа. Мы стараемся делать все самостоятельно, работаем над импортозамещением, так как покупать что-то, как правило, дорого.

Никто не хочет бесплатно отдавать свой пластик. Если прийти к крупным торговым сетям, они говорят: либо покупай, либо мы ничего не дадим.

После отмены лицензирования отходов в прошлом году на рынок вышло очень много перекупщиков, в результате цена на отходы взлетела, образовался «мыльный пузырь». Продают в итоге тому, кто назовет самую высокую цену.

В такой ситуации переработчикам приходится очень трудно. Мы надеемся, что в следующем году будет принят федеральный закон о переработке, и этот хаос прекратится.

Дальнейшее развитие

Заявки поступают из самых разных городов, но транспортировка очень дорогая — это то, что часто останавливает людей. Мы хотим, чтобы наш проект появился во всех городах России, чтобы любой человек мог построить из этих материалов собственный дом. Мы пытаемся найти людей, которые будут использовать наши технологии и работать вместе с нами. Они находятся, но, как правило, это энтузиасты, которые не имеют начальных вложений. Мы двигаем проект в сторону франшизы, чтобы финансированием занимались банки, а люди могли купить оборудование и развивать проект в своем регионе. Также ищем инвестиции для организации бизнеса в другом регионе. Пока ни с тем, ни с другим не складывается.

Недавно мы с «Промвязьбанком» выиграли совместное финансирование в наш проект, но теперь думаем, стоит ли его брать. Кредит под 20 %, риски очень большие. Мы пытались наладить работу с двумя инвестиционными компаниями: одна пока приостановила свою деятельность, вторая отказала, так как переработка — это не их профиль. В общем, их можно понять.

Есть фонды, которые нацелены на сельхозфинансирование, у них есть наработки в этой сфере, и они могут наладить сбыт даже при плохом финансировании. Переработка отходов — молодая отрасль для России, законодательство очень туманное, и пока инвесторы не спешат вкладываться.

В 34 крупнейших городах России, где проживает 10 миллионов россиян, ежегодно производится 40 миллиардов тонн промышленных отходов. В большинстве своем они отправляются на свалку. Площадь полигонов ТБО в Российской Федерации сопоставима с территориями Италии, Испании и Англии вместе взятых, и наполнение свалок не прекращается.

Министерство регионального развития в конце 2011 года предложило решение проблемы: бизнесменам предлагается организовать производство стройматериалов из отходов промышленности. Государство обязуется подготовить площадки, инфраструктуру будущих «индустриальных парков», ну а предпринимателям остается лишь создать здесь свое производство.

Производить можно огромное количество наименований. Самыми широко известными и популярными среди стройматериалов из промышленных отходов являются шлакобетоны, ДВП, рубероид, гипсоволокнистые плиты.

1) Шлак превращается в бетон

Шлак дешев, легок, прочен, огнеупорен. Достать его можно на металлургических предприятиях, где шлак – всего лишь отходы основного производства. Для создания шлакобетона нужна лишь бетономешалка и знание пропорций смешивания бетонной смеси и шлакового наполнителя. Некоторые специалисты утверждают, что шлакобетон можно навести вручную, перемешивая бетонную смесь, воду и шлак лопатой.

Шлаковые заполнители бывают разными. Шлаки сталеплавильного производства или цветной металлургии служат заполнителями для особо тяжелых шлакобетонов, шлаковый щебень используется в производстве тяжелых шлакобетонов, а шлаковая пемза – для легких.

Все бетоны на шлаковых заполнителях примерно на 20-30% дешевле, чем на песчаной основе. Однако они менее удобоукладываемые и требуют больше воды при разведении. При всем этом тяжелые шлакобетоны обладают повышенной прочностью, так что их можно использовать даже для производства несущих железобетонных конструкций. Они начали обретать популярность в промышленном и гражданском строительстве. Легкие бетоны на пемзе из шлака имеют повышенный модуль упругости и прочны при растяжении. Конструкции из них трещиностойки, что особенно важно при строительстве недвижимости в сейсмоопасных районах.

Одним из интересных видов бетона является жаростойкий бетон. Его изготавливают также с примесью шлаков. Здесь используются отвальные и гранулированные металлургические шлаки. Такие жаростойкие шлакобетоны при определенных добавках могут выдерживать температуру от 800 до 1000 °С. Такой строительный материал востребован для возведения конструкций металлургического производства, например, доменных печей.

2) Полиэтиленовая тара для малых архитектурных форм

Конечно, пластмассовая тара относится к бытовым, а не к промышленным отходам. Но есть и промышленные пластмассовые отходы – они образуются на заводах по производству упаковки, на заводах игрушек. Такие отходы можно эффективно переработать в отделочные материалы и материалы для создания малых архитектурных форм.

Для переработки пластиковых и пластмассовых отходов нужен экструдер. Сначала отходы в нем измельчают, затем размалывают, потом плавят полученную массу, чтобы позже под давлением залить в пресс-формы.

Так можно делать мебель для кафе (стулья, столы), урны, горки для детских площадок, песочницы, штакетник и многое другое.

3) Отходы лесопиления – в дело

От деревообрабатывающего производства или от лесопиления остаются кусковые и опилочные отходы. Кусковые используют для настила полов в сельскохозяйственных помещениях и на складах, делают гонт и кровельную плитку.

Промышленным способом из опилок получают ДВП (древесноволокнистые плиты). Твердые плиты используют для внутренних отделочных работ, мягкие – для утепления. Если ДВП облицевать синтетическими полимерами, то получаются плиты с интересными поверхностями – под кожу, ткань, дерево. К тому же у облицованных плит ДВП повышена водостойкость.

4) Текстильные отходы и макулатура

Макулатура используется для производства картона, а картон – уже для производства кровельных материалов, к примеру, рубероида. Для изготовления качественного картона нужны еще отходы текстильного производства – тряпье. В составе картона для кровли тряпичного волокна должно быть не менее половины веса!

Текстильные отходы измельчают в специальных барабанах с ножами, затем полученную массу откидывают на сетку, сушат и наматывают в рулоны. Такое сырье годится для производства гипсоволокнистых плит. Макулатура, волокнистое сырье и гипс смешиваются и формируются в плоскосеточной машине. Используют гипсоволокнистые плиты, как и гипсокартонные, в строительстве и отделке.

Кроме того, текстильные отходы используются в производстве нетканых материалов для покрытий для пола. Например, при проклеивании волокнистой массы получается основа для звукоизоляционного линолеума.

Мы видим, что способов переработки отходов промышленности в стройматериалы – масса. Остается только ждать, когда же в России наладится взаимодействие между поставщиками отходов с переработчиками

Строительные материалы из древесных отходов

Чтобы получить достаточно полное представление об использовании древесины в строительстве, ниже рассмотрены еще строительные материалы, получаемые из древесных отходов. Строго говоря, эта группа материалов в большей мере относится к искусственным материалам (ИСК), так как при их получении происходит частичное или полное изменение химического состава древесины под влиянием химической технологии. Вместе с тем эти материалы можно рассматривать как пример отсутствия четкой границы между природными и искусственными материалами, применяемыми в строительстве. Такие примеры с не вполне четкой границей раздела между этими типами материалов встречаются и при рассмотрении каменных и других материалов.

В нашей стране ежегодно заготовляется огромный объём древесины, которая направляется главным образом на нужды строительства. При этом чем больше вырабатывается деловой древесины, тем больший отход получается при лесозаготовках и переработке стволовой древесины. Технический прогресс коснулся главным образом механизированного производства столярных и древесно-волокнистых плит, деревобетона (арболита), древесностружечных плит, щитов и др., из отходов практически любых размеров. Такие плиты и многие другие изделия анизотропны по свойствам, не коробятся, не усыхают и как полуфабрикат используются при производстве красивых фанерованных дверей, встроенной мебели, облицовочных панелœей, перегородок, теплоизоляционных изделий и деталей, стеновых блоков и панелœей (из арболита), паркета и кровли и т. п. И тем не менее на многих лесосœеках и заводах продолжает скапливаться огромное количество отходов.

Из кусковых отходов лесопиления и деревообработки бывают изготовлены клееные панели, щиты и плиты, щитовый паркет, дверные коробки, кровельная и штукатурная дрань, кровельная плитка и гонт, заготовки для столярного производства, арболит и стеновые блоки и панели из него, древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты и др . Οʜᴎ с успехом заменяют деловую древесину. Среди них особой известностью в строительстве пользуются древесно-волокнистые плиты.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок (синтетических смол, антисептиков, парафина, канифоли и т.д.).

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливают методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных со связующим веществом, главным образом - синтетическими смолами.

Отдельные сорта плит используют для отделки полов, стен, перегородок, дверных проемов, встроенной мебели, для облицовки кухонной мебели и других элементов в жилых, общественных и промышленных зданиях. Плиты для декоративных целœей обрабатывают с получением крайне важно й окраски их поверхности, тиснения и пр.
Размещено на реф.рф
Большим спросом у строителœей пользуются также плиты древесно-стружечные плоского прессования, применяемые в качестве конструкционного и отделочного материала.

Широкое применение имеет арболит как стеновой материал. Особенно часто изделия из древесных отходов используют как теплоизоляционный материал.

Большое количество древесных кусковых отходов щепы и стружки, в частности хвойных пород, должна быть использовано при производстве кровельного картона . В нем содержание древесного волокна возможно увеличить до 40% и более взамен тряпья, качество которого снизилось в связи с избытком в нем синтетических волокон, непригодных для кровельного картона.

Один из современных материалов для устройства полов – ламинат - выполнен на базе ДВП его отличает:

§ абразивная устойчивость (сопротивление истиранию);

§ устойчивость к сжатию при длительной нагрузке, ударостойкость, устойчивость к точечному воздействию;

§ устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, выцветанию (светостойкость);

§ термостойкость;

§ устойчивость к продуктам бытовой химии;

§ антистатичность;

§ простота укладки; пригодность для монтажа системы отопления в полу (как правило водяного и только для бесклеевых систем);

§ гигиеничность (простота уборки).

Из опилок и стружек материалы и изделия изготовляют либо на базе вяжущих веществ (опилкобетон, ксилолит, термиз, термопорит, гипсопилочные блоки и др. ), либо без применения специальных вяжущих (лигноуглеводные пластики, вибролит и др.).

Среди других изделий с применением коры и сучков с добавлением или без добавления связующих следует отметить изоляционные плиты, плиты из цельной коры, сучкоблоки и др.
Размещено на реф.рф
В изоляционных плитах пресс-масса из измельченной коры ели, гидрофобизатора и антипирена обрабатывается связующим в виде сульфитной барды (отхода производства целлюлозы по сульфитному способу) с последующим формованием и горячим прессованием плит. В плитах из цельной коры ели, пихты или лиственницы отсутствует какое-либо дополнительно введенное вяжущее или клеящее вещество. Для их получения снимают кору специальным образом со ствола и ее обрабатывают и склеивают в листы путем прессования. Эти плиты размером по длинœе до 3 м, ширинœе 0,4... 1,2 м и толщинœе до 25 мм используют для обшивки стен, перегородок, устройства кровли (иногда с покрытием известковым раствором). При изготовлении сучкоблоков используют отходы от лесозаготовок - свежесрубленные ветви сосны, ели, ивы, пихты, кедра и др.
Размещено на реф.рф
Спрессованный готовый блок из ветвей стягивается в двух местах проволокой диаметром 3 мм, а неровности в виде боковых сучков удаляются циркулярной пилой. Блоки, прошедшие антисептирование, подвергают атмосферной сушке до влажности 20... 30%, используют в бескаркасном одноэтажном строительстве, а также для изоляции. При увеличении высоты зданий применяют в сочетании с металлической арматурой диаметром 4 ... 8 мм, укладываемой на уровне перемычек, подоконников и др.

Строительные материалы из древесных отходов - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Строительные материалы из древесных отходов" 2017, 2018.